*二手真空型捏合機

工作原理

捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用,，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌,。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸,、啟蓋等功能,，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便,、可靠,。傳動系統(tǒng)由電動機,、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機,。

適用范圍

捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度,、高彈塑性物料的混煉、捏合,、破碎、攪拌,、硫化,、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻,、*,、捏合效率高等優(yōu)點。

*二手真空型捏合機

結(jié)構(gòu)特點

1,、捏合機一般整機采用通底盤,，便于安裝。

2,、采用斜齒輪或硬齒面減速機,，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小,、壽命長,。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),，確保制品的純度。

4,、軸封結(jié)構(gòu)*,、密封效果好。*設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu),，確保不會磨出黑料,。

5、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn),、液壓翻缸,、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制,。

捏合機傳動部分,，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進行調(diào)速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉,，兩個槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。

捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等。

捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料,，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

分類選型

1.捏合機可制成普通型、壓力型,、真空型,、高溫型。

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機,、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠壓等,。

4.根據(jù)機器設(shè)計容積分為：SH-1-SH-3000公升。

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同,，分為蒸氣加熱,、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,，分為標準型和加重強力型,。

槳葉結(jié)構(gòu)

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳,，它形狀簡單,，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉,。

3.切割型攪拌槳是一種韌的攪拌槳,，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操作,。使用切割型攪拌槳時,，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠,、氧化鐵,、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是一般的型式,，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作,，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況,，適合使用Σ型攪拌槳,。適用材料：口香糖、巧克力,、玻璃膠、密封膠,、熱熔膠,、丁基膠、窨井蓋,、碳素材料等,。

捏合機其功能全，品種多,，應(yīng)用十分廣泛,，特別適用于口香糖、泡泡糖,、牙膏,、塑料、橡膠,、硅橡膠,、染料、顏料,、油墨,、食品膠基、醫(yī)藥藥劑,、建筑涂料,、碳素、纖素,、高粘度密封膠,、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠,、紙漿,、纖維素、電池漿料,、染料,、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè),。

該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行,。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中,，高濃度物料要比低濃度有效,，同時也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料,，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑,，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜,，并且具有挑戰(zhàn)性的工作,，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù),。于是,，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù),，也就是所謂的“干法工藝”,。