產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
9.5成新恒美百特立式環(huán)摸生物質(zhì)顆粒機(jī)
環(huán)模顆粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料,高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室,,通過(guò)刮刀來(lái)分布物料,,喂料不均勻;平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室,,能夠均勻喂料,。
壓力
編輯
在同等直徑下的模具內(nèi),環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制,,所以壓力大小受限,;平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制,可以加大內(nèi)裝軸承空間,,選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力,,不僅提高了壓輪的壓制力,而且還延長(zhǎng)了使用壽命,。
出料方式
編輯
環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速,,物料排出時(shí)破損率高,;而平模屬于低轉(zhuǎn)速,破損率低,。
壓輪調(diào)節(jié)方式
編輯
環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來(lái)調(diào)節(jié)壓力,;平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),頂力百噸,,下落平穩(wěn),、觸擊柔和、壓力均勻,??刹捎眯D(zhuǎn)手動(dòng)和液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式。
從平模與環(huán)模的對(duì)比中我們可以看出平模的壓力比環(huán)模大,,所以對(duì)于像木屑,、秸桿等這種物料輕,難以成型的粗纖維用平模較好,。
9.5成新恒美百特立式環(huán)摸生物質(zhì)顆粒機(jī)
1. 環(huán)模木屑顆粒機(jī)的工作原理:
環(huán)模木屑顆粒機(jī)工作原理是:在環(huán)模鋸末顆粒機(jī)工作運(yùn)行時(shí),,在顆粒機(jī)的輸送裝置工作下,物料會(huì)通過(guò)輸送裝置的運(yùn)送作用下,,通過(guò)待制粒倉(cāng),,然后會(huì)進(jìn)入調(diào)制器中進(jìn)行調(diào)制處理。在此過(guò)程中,,物料和一起隨物料加入的蜜糖或者通過(guò)蒸汽或者隨物料一起加入油脂,。處理的過(guò)程中可以通過(guò)攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。然后物料會(huì)經(jīng)過(guò)調(diào)制處理,,在調(diào)制的過(guò)程中物料調(diào)制處理的方法有濕熱處理,。經(jīng)過(guò)上述步驟后,物料會(huì)通過(guò)其他輸送裝置進(jìn)入顆粒機(jī)中進(jìn)行下一步的操作,。當(dāng)物料進(jìn)入顆粒機(jī)后,,物料會(huì)在環(huán)模中旋轉(zhuǎn)。而且物料會(huì)受到離心力,。較后,,物料聽(tīng)過(guò)調(diào)制處理會(huì)均勻地分到模輥之間。在模輥之間,,物料會(huì)在模輥的旋轉(zhuǎn)下受到擠壓和塞入。在物料的生產(chǎn)較后階段,,物料的形狀在??椎臄D壓下會(huì)變成一條條形狀的類型。由于壓模外側(cè)安裝的切刀的長(zhǎng)度是固定長(zhǎng)度的,,物料在產(chǎn)生生產(chǎn)結(jié)束后,。物料會(huì)在相對(duì)應(yīng)的切刀長(zhǎng)度切割工作下變成一根根長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的物料顆粒,。
2. 顆粒機(jī)壓模的設(shè)計(jì)
環(huán)模一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,鉻鋼和滲碳不銹鋼,,后者材料較佳,。生產(chǎn)是先將鋼材整體煅燒或滾壓加工成毛坯,車削后鉆孔,,然后進(jìn)行氮化處理,,表面硬度達(dá)到53-49HRC,較后精研究模孔內(nèi)壁達(dá)到粗糙度1.6,。本次設(shè)計(jì)的環(huán)模式顆粒機(jī)所取的環(huán)??讖绞?mm。
??椎男螤钣兄毙慰?,階梯孔,外錐孔,,內(nèi)微孔等多種:??椎拇笮∈歉鶕?jù)模孔的孔徑來(lái)決定的,??讖揭话憧煞譃?類,一類是內(nèi)小外大,,這種是用于??椎目讖叫∮?0毫米。另外一種內(nèi)大外小,,這種是??椎目讖酱笥?0毫米。
在對(duì)待不同的飼料品質(zhì)時(shí),,壓制過(guò)程中顆粒機(jī)選擇壓模的途徑和條件不單單是根據(jù)孔徑的大小,,。在獲取飼料品質(zhì)比較高的條件下可以選擇相應(yīng)的較佳壓模厚度,。常用的壓模厚度在32-127毫米范圍內(nèi),。查找相關(guān)的資料得到含谷物的配合飼料模孔直徑一般為5毫米,,壓模壁厚一般較大為57mm,,較小45mm,平均直徑為50mm,。