廠家定做聚丙乙烯PP塑料防腐儲(chǔ)罐

傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器,，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換,，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度,，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送,。

　　傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年,，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低,，蒸汽耗量大,。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低,。由于換熱效率低,，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除,。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,，在換熱管高溫面長時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物,，結(jié)聚于換熱管表面,，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,，也影響換熱效率,。
　　2、加熱過程不經(jīng)濟(jì),。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,，使大量的蒸汽做了無用功,。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡,?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,，抽取粘稠液體的溫度更低,，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
　　4、影響粘稠液體質(zhì)量,。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱,，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,，增加了后期處理的成本,。

鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生,。

新型局部快速加熱器

新型局部快速加熱器

工作原理：
　　1,、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入儲(chǔ)罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程,，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動(dòng),，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
　　2,、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥,，通過感溫探頭對(duì)粘稠液體出口的溫度的檢測(cè)來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保粘稠液體溫度的恒定,。
　　換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管,，保持粘稠液體在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍,，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng),，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變,，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換,，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快,，流體微觀渦流加強(qiáng),，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱,，因此可使粘稠液體既得到適當(dāng),，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好,，又不會(huì)阻力很大,。

廠家定做聚丙乙烯PP塑料防腐儲(chǔ)罐

腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故,。對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[ 1 ],，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū),、凹陷及變形處,，罐頂腐蝕次之,，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕,，為均勻點(diǎn)蝕,，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處,。相對(duì)而言,，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面,。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一,。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設(shè)計(jì),、施工,、管理等方面的嚴(yán)重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患,。