化工單元操作是指各種化工生產(chǎn)中以物理工廠為主的處理方法,，主要包括加熱、冷卻,、加壓操作,、冷卻、負壓操作,、冷凍,、物料輸送、熔融,、干燥,、蒸發(fā)與蒸餾等。
一,、加熱
加熱是促使化學反應和物料蒸發(fā),、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱（煙道氣加熱）,、蒸汽或熱水加熱,、在載體加強以及電加熱等。
（1）溫度過高會是化學反應速度加快,，若是放熱反應,，則放熱量增加，一旦散熱不及時,，溫度失控,，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸,。
（2）升溫速度過快不僅容易使反應超溫,，而且還會損壞設備，例如,，升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐,、反應爐等設備損壞。
（3）當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,，應采用惰性氣體保護,；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝,，必須設法改進工藝條件,，如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,，把物料冷卻在大氣溫度以下時,，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質；冷卻溫度在15℃以上,，可以地下水,；冷卻溫度在0~15℃之間，可以用冷凍鹽水,。
還可以借某種沸點較低的介質的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻,，常用的介質有氟里昂、氨等,。此時,。物料被冷卻的溫度可達-15℃左右。
（1）冷卻操作時,，冷卻介質不能中斷,，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度,、壓力驟增,，引起爆炸。開車時,，應先通冷卻介質,；停車時，用先停物料,，后停冷卻系統(tǒng),。
（2）有些凝固點較高的物料，遇冷易變得粘稠或凝固,，在冷卻時要注意控制溫度,，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
三,、加壓操作
操作的壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作,。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求，加壓系統(tǒng)不得泄露,，否則在壓力下物料以高速噴出,，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災爆炸,。
所用的各種儀表及安全設施（如爆破片,、緊急排放管等）都必須齊全好用。
四,、負壓操作
負壓操作即低于大氣壓下的操作,。負壓系統(tǒng)的設備也和壓力設備一樣,，必須符合強度要求，以防在負壓下把設備抽癟,。
負壓系統(tǒng)必須有良好的密封,，否則一旦空氣進入設備內部,，形成爆炸混合物,，易引起爆炸。當需要恢復常壓時,，應待溫度降低后,，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸,。
五,、冷卻
DYH391 光催化反應實驗裝置
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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸汽,、氣體的液化,，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送,、儲藏等,，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷卻或制冷,。
一般說來,，冷卻程度與冷卻操作技術有關，凡領導范圍在-100℃以內的稱冷凍,；而-100℃~-200℃或更低的溫度,，則稱深度冷凍或簡稱深冷。
（1）某些制冷劑易燃且有毒,。如氨,，應防止制冷劑泄露。
（2）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機,、冷凝器,、蒸發(fā)器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性,，防止泄露,。
六、物料輸送
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，經(jīng)常需要將各種原材料,、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物,，由前一個工序輸送往后一個工序,，由一個車間輸往另一個車間，或輸送儲運地點，這些輸送過程就是物料輸送,。
（1）氣流輸送系統(tǒng)出本身會產(chǎn)生故障之外,，大的問題是系統(tǒng)放熱堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性,。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地,，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施,。輸送速度不應超過該物料允許的流速,，粉料不要堆積管內，要及時清理管壁,。
（2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時,，流速過快能產(chǎn)生靜電積累，其管內流速不應超過安全速度,。
（3）輸送有爆炸或燃燒性物料時,，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣,，以防造成燃燒或爆炸,。
（4）輸送可燃氣體物料的管道應經(jīng)常保持正壓，防止空氣進入,。并根據(jù)實際需要安裝逆止閥,、水封和阻火器等安全裝置。
七,、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料（如硬脂酸,、磺胺等）熔融之后進行化學反應。堿融之后進行化學反應,。堿融工廠中堿屑或堿液飛濺到皮膚上火眼睛里會造成灼傷,。
堿融物和磺胺鹽中若含有無機鹽等雜物，應盡量除掉,，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱,、燒焦，致使熔融物噴出,，容易造成燒傷,。
熔融過程中一般在150~350℃下進行，為防止局部過熱,，必須不間斷地攪拌,。
八、干燥
干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）出去的單元操作,。干燥的熱源有熱空氣,、過熱蒸汽,、煙道氣和明火等。
干燥過程中要嚴格控制溫度,，防止局部過熱,，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,，不應與明火和高溫表面接觸,，防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施,，在滾筒干燥中應適當調正刮刀與滾筒的間隙,，以防止火花,。
九,、蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質的濃度,，或使溶質析出的物料過程,。蒸汽按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā),。
凡蒸發(fā)的溶液皆有一定的特征,。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成,，這些都能導致傳熱效率的降低,，并產(chǎn)生局部的過熱，促使物料分解,、燃燒和爆炸,，因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解,，可采用真空蒸汽的方法,，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器,，增加蒸汽面積,，減少停留時間。
十,、蒸餾
蒸餾是借液體混合物和組分揮發(fā)度的不同,，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾,；按壓力分為常壓,、減壓和加壓（高壓）蒸餾。
在安全技術上,，對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備,。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在150℃以下）應采用真空蒸餾,，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解,、變質或聚合,。
在處理中等揮發(fā)物料（沸點為100℃左右）時，采用常壓蒸餾,。對于沸點低于30℃的物料,，則采用加壓蒸餾。
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