水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng),、蒸養(yǎng)系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效,、低能、處理量高,、經(jīng)濟合理等優(yōu)點,。
　　勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品的制作過程：在水泥漿液中,，加入一定比例的發(fā)泡劑,，聚苯顆粒，不斷攪拌,，將水泥液體膨脹到一定的比例,，就形成了水泥發(fā)泡板。勻質(zhì)板設(shè)備主要有上料,、攪拌,、注模,、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護等具體生產(chǎn)工藝,。水泥基保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料,，具有輕質(zhì)保溫、耐久性好,、低碳環(huán)保,、節(jié)能利廢等特點，適用于外墻保溫及其防火隔離帶,，滿足了外墻外保溫市場的對防火安全的急迫需要,。水泥基保溫板設(shè)備包括流水輸送裝置和切割裝置，所述輸送裝置包括機架上并排設(shè)置的若干根傳送輥,；所述切割裝置包括依次設(shè)置在輸送裝置上的臥鋸水平切割裝置,、立鋸垂直切割裝置和多片自動切割裝置。

　　外墻勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備
　　1,、生產(chǎn)過程能耗低,，不需高溫、高壓,，常溫下一次成型,，厚薄均勻，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求,。
　　2,、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長,、寬,、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材,，滿足不同消費者的需求,。
　　3、生產(chǎn)原料易購,，沒有地域局限性,。主要利用水泥、河沙,、粉煤灰,、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等,，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型,。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉,，投資少,，見效快,。
　　4、設(shè)備自動化程度高,，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗）,，勞動強度低，流水線作業(yè),，生產(chǎn)過程無噪音,，無污染，無三廢排放,。

　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置,、自動上料裝置、料漿攪拌裝置,、外加劑加料系統(tǒng),、自動、產(chǎn)品運輸車,、成型模具,、全自動切割系統(tǒng)等組成。
　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率,。
　　水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后,，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
　　勻質(zhì)板設(shè)備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材,，以硅,、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒）,，輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,，經(jīng)加水混合攪拌,、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護,、加工等工藝而制成的,。
　　外墻勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒,、纖維和添加劑配制而成。
　　模箱型勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效、低能,、處理量高,、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,，遇火表面炭化后,，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉,，從而阻止火勢的進一步蔓延,。
　　水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板制作說明先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維,、憎水粉,、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻)裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模,，隔天搬運,，3天切割。