勻質(zhì)顆粒聚苯板生產(chǎn)設(shè)備

1、生產(chǎn)過程能耗低,，不需高溫,、高壓，常溫下一次成型,，厚薄均勻,，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求,。
2,、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長,、寬,、厚）,、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求,。
3,、生產(chǎn)原料易購，沒有地域局限性,。主要利用水泥,、河沙、粉煤灰,、各種保溫材料,、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型,。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉,，投資少,，見效快。
4,、設(shè)備自動化程度高,，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗），勞動強度低,，流水線作業(yè),，生產(chǎn)過程無噪音，無污染,，無三廢排放,。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng),、運輸系統(tǒng),、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效,、低能、處理量高,、經(jīng)濟合理等優(yōu)點,。
勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝

模具模壓發(fā)泡成型,，稱為二步法,。泥基勻質(zhì)板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀,、糊狀,、粒狀、片狀或各種形狀的料坯,，稱為可發(fā)性聚苯,。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型,。將可發(fā)性聚苯進(jìn)一步預(yù)發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡粒料或料坯,，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法,。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗入庫---出廠,。

產(chǎn)品特點：（1）、可塑性強,，可造型,，對樓體保溫，并能對窗口,、門口,、側(cè)膀等不易保溫的部位進(jìn)行保溫，有效消除熱橋現(xiàn)象,，提高節(jié)能效果,。（2）、使用年限長,，由無機材料組合,，所以能夠、抗風(fēng)化,、耐暴曬,、耐凍融，可與主體同壽命。（3）,、由于與主體的親和力強,，無縫隙，無空腔,，使本產(chǎn)品具有抗風(fēng)壓,、抗震等優(yōu)點。（4）,、屬于防火阻燃材料,，無味、無害的產(chǎn)品,。（5）,、整體密封性好，具有保溫隔熱性,，在相同熱阻條件下內(nèi)表面溫度振幅減小,，出現(xiàn)溫度值的時間延長，具有隔熱性,。

1,、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥,、發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘,；

2,、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘,；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘,；

3、注模,、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4,、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5,、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,，具備初期強度時即可脫模；

6,、勻質(zhì)板設(shè)備切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

水泥勻質(zhì)板以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚顆粒、纖維和添加劑配制而成,。該材料節(jié)能利廢,、保溫性能好、成本低,。水泥聚顆粒復(fù)合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃,、多煙、遇熱變形的缺點,，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕,、施工方便等特點。水泥聚顆粒復(fù)合保溫板設(shè)備原料來源豐富,，價格低廉,，而且生產(chǎn)加工簡單，產(chǎn)品用途廣泛,。它適用于大型冷庫,、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業(yè),。

勻質(zhì)顆粒聚苯板生產(chǎn)設(shè)備