1噸MVR蒸發(fā)器出售轉讓-蒸發(fā)量1噸2噸-需要的聯(lián)系蒸發(fā)器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,，可以實現(xiàn)廢水排放的標準,。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發(fā)器,，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開,，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部,。蒸發(fā)器的結構是；蒸發(fā)器內徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆,。

1噸MVR蒸發(fā)器出售轉讓；適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖,、淀粉、化工,、木糖,、檸檬酸、硫酸銨,、生化工程,、環(huán)保工程、廢液回收處理等,。蒸發(fā)器為了合理利用有效溫差,，行根據(jù)處理物料的性質，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程,。并流流程 逆流流程 平流流程,；并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)的流程,。液和二次蒸汽同向依次通過各效,。這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵輸送,，同時,，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時,，會產生自蒸發(fā),，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便,，易于穩(wěn)定,。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高,，但沸點反而逐漸降低,，導致溶液黏度逐漸增大,。逆流流程；逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程,。溶液與二次蒸汽流動方向相反,，需用泵將溶液送至壓力較高的前效。其優(yōu)點是,，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相司,。缺點是：料液輸送必須用泵,，另外，進料也沒有自蒸發(fā),。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用,，平流流程平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同,，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出,。這種流程適用于處理易結晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā),。蒸發(fā)器需要計算的內容有：各效蒸發(fā)水量,、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發(fā)的效數(shù)多,，計算中未知數(shù)量也多,，所以計算遠較單效蒸發(fā)復雜。因此目前已采用電子計算機進行計算,。但基本依據(jù)和原理仍然是物料衡算,、熱量衡算及傳熱速率方程。

由于計算中出現(xiàn)未知參數(shù),，因此計算時常采用試差法,，其步驟如下；并流加料的蒸發(fā)過程,，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象,，則可按如下比例設定；若為兩效 W1：W2 = 1：1.1,。若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2,。根據(jù)設定得到各效蒸發(fā)量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度,。(3)設定各效操作壓力以求各效溶液的沸點,。通常按各效等壓降原則設定，即相鄰兩效間的壓差為；式中,，p1——加熱蒸汽的壓強,，Pa；pe——冷凝器中的壓強,，Pa,；n——效數(shù)。(4)應用熱量衡算求出各效的加熱蒸汽用量和蒸發(fā)水量,。(5)按照各效傳熱面積相等的原則分配各效的有效溫度差,，并根據(jù)傳熱效率方程求出各效的傳熱面積。(6)校驗各效傳熱而積是否相等,，若不等,，則還需重新分配各效的有效溫度差，重新計算,，直到相等或相近時為止,。蒸發(fā)器的結構是；蒸發(fā)器內徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆,。蒸發(fā)器；（1）適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖,、淀粉、化工,、木糖,、檸檬酸、硫酸銨,、生化工程,、環(huán)保工程、廢液回收處理等,。