購銷二手搪瓷反應釜

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因:

折疊機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi),，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

折疊工作溫度影響

搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C,，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,，分級冷卻,。。

因此,，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,，在運輸、保管與安裝過程中,，應采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時)，不允許滾動及用撬杠,，避免震動,、碰撞，嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設備室內(nèi)存放,。設備于室外存放時,應注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,，對密封部位應倍加防護,、保持清潔。

折疊應力爆瓷損壞

應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力,。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算,。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。

所以在設計瓷釉時,，應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關,。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化學反應形成化學鍵，增強密著,。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時間的限制，這就阻礙玻璃體的*均化,。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應力的原因，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強度降低,，又會導致各種缺陷。

在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,，這些應力在搪瓷前應*消除,，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷,。搪瓷(搪玻璃反應釜)表面硬而脆，機械強度很低,，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設備在運輸,、安裝的過程中,，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。購銷二手搪瓷反應釜