二手雙效蒸發(fā)器

1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻,、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高,、加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗,、蒸汽耗量低,、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。

3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短,，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大地保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份,。

4.蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求,，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,，加上配置熱壓泵,，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽,，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮,。。

8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料,。

9.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制,，出料濃度自動(dòng)控制,，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電,、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施,。其他安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作,、控制,。

用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來(lái)操作的。在正位移機(jī)器中,，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開(kāi),，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下,，這樣的過(guò)程通過(guò)氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。在動(dòng)力式機(jī)器中，通過(guò)葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量,。氣體首先被加速然后通過(guò)位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速,。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能,。根據(jù)流體通過(guò)葉輪的方向,，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī),。適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件,。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量,。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比,。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作,，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小,，所以通常采用離心式再壓縮機(jī),。

二手雙效蒸發(fā)器

單程型蒸發(fā)器

這一大類蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是：溶液在蒸發(fā)器中只通過(guò)加熱室一次，不作循環(huán)流動(dòng)即成為濃縮液排出,。溶液通過(guò)加熱室時(shí),，在管壁上呈膜狀流動(dòng)，故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器,。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成,。常用的加熱管直徑為25～50mm,，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s,，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些,。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),，汽,、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出,，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出,。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,，就難以達(dá)到上述要求的汽速,，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大,，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用,。

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器,，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料,。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料,。

MVR蒸發(fā)器,，是英文mechanical vapor recompression的簡(jiǎn)稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。

二次蒸汽,，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮,，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加,，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用,，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水,。這樣,，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱,，又提高了熱效率,。

早在60年代，德國(guó)和法國(guó)已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工,、制藥,、造紙、污水處理,、海水淡化等行業(yè),。

其工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽,。