二手不銹鋼反應(yīng)釜大量清倉反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。我們一直致力于客戶滿意為我們的高目標(biāo)。開源節(jié)流,、物盡其用,，追求更高的性價(jià)比，為客戶創(chuàng)造價(jià)值是我們奉行的指導(dǎo)思想。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜）

1,、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型,，夾套型，外半管型,，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m3

2、 材質(zhì)

碳鋼,，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等,。
　　3、攪拌型式

斜漿式,、錨式,、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。

適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),，用來完成水解、中和、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存,、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果,。

二手不銹鋼反應(yīng)釜大量清倉

1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套,。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)

配置,，設(shè)計(jì)條件,、過程、檢驗(yàn)及制造,、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn),。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng),，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

8、控制器應(yīng)可靠接地,。

9、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線,。

10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。

11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12,、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),，無誤時(shí),，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng),。

13、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。

14,、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。

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