多套二手復(fù)合肥烘干機(jī)轉(zhuǎn)讓

①物料原始形狀 顆粒,、粉末、微粒,、淤泥、晶體,、液體,、膏狀、懸浮液,、溶液,、連續(xù)的薄片,、厚板、不規(guī)則物料（小或大）,、黏稠或塊狀等,。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等,。

③成品顆粒狀況平均粒徑,、粒度分布、粒子密度,、體積密度,、復(fù)水性等。

④物料進(jìn),、出口含水率干基,、濕基。

⑤物料性質(zhì) 化學(xué),、生化,、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn),、玻璃化溫度）,、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

⑥干燥時(shí)間干燥曲線,、操作參數(shù)的影響,。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）,。

⑧燃料選擇蒸汽,、煤、電,、油,、燃?xì)狻?/p>

⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器,、濕法除塵器,、加料器、出料器,、成品冷卻及輸送裝置等,。

⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性,、毒性,、非親水溶液、易燃易爆的極限,、著火點(diǎn),、色澤,、結(jié)構(gòu)、香味要求,。

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積,。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求

載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

1)若被處理的固體物料不怕高溫,，且非后產(chǎn)品,，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率,。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度,，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h,；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石,、砂爍,、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,，氣燃料可以采用煤,、油、天然氣,、液化氣等,。

多套二手復(fù)合肥烘干機(jī)轉(zhuǎn)讓干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少,，干燥成本低,。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥,?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,，即使產(chǎn)量小幅度增加,，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),，拖輪與滾圈的配合好,，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力,。抗過載能力強(qiáng),，筒體運(yùn)行平穩(wěn),，可靠性高。

滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h,；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高,，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥,、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高,。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點(diǎn)：

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程,，由里至外,，方向*，溫度梯度較大,，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度,，一般可達(dá)30～70 kg/（㎡.h）。

對(duì)有特殊要求的粉狀,、顆粒狀物料干燥機(jī),。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣,、活性白土,、磁粉、石墨,、無機(jī)泥漿,、陶土、石灰漿,、礦石泥漿,、磷礦渣、鋁廠赤泥,。

要求低溫干燥,，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素,。

若被處理的固體物料不怕高溫,，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染,，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度,，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h,；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石,、砂爍,、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,，氣燃料可以采用煤,、油、天然氣,、液化氣等,。