多臺二手全自動隔膜壓濾機
隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中,，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾,。

1,、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm,。

2、安裝油缸支座,，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊,。

3,、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。

5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙,。

6,、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。

7、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

多臺二手全自動隔膜壓濾機

過濾機構(gòu)由濾板、濾框,、濾布,、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆,，需配置壓榨隔膜時,，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,，隔膜外邊包覆著濾布,，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室,，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里,，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,，除用隔膜壓榨外,，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入,，氣流沖去濾餅中的水份,，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

 手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。

1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。

2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護(hù)器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時,，電機負(fù)載電流增大,，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時，達(dá)到大壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*,，電源切斷,，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當(dāng)降到壓力表下限指針時,，電源接通，油泵開始供油,，壓力達(dá)到上*,，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。