多臺二手全自動隔膜壓濾機
隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中，當入料結束,，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾,。

1,、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm,。

2、安裝油缸支座,，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊。

3,、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4,、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。

5,、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應安裝到位,，不留間隙。

6,、隔膜找正,。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調整,，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到,。

7,、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

多臺二手全自動隔膜壓濾機

過濾機構由濾板,、濾框、濾布,、壓榨隔膜組成,，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時,，一組濾板由隔膜板和側板組成,。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布,，側板即普通的濾板,。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里,，濾液則從濾板下方的出液孔流出,。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外,，還可用壓縮空氣或蒸氣,，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份,，以降低濾餅的含水率,。

（1）過濾方式

 手動壓緊、機械壓緊,、液壓壓緊,。

1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。

2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉,，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時,，達到大壓緊力,，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉,，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關時退回停止。

3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機,、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時,，電源接通,，油泵開始供油，壓力達到上*,，電源切斷,，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。