二手全自動隔膜壓濾機
隔膜式壓濾機,，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中,，當入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾,。

1,、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm,。

2、安裝油缸支座,，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊。

3,、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4,、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。

5,、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,，不留間隙。

6,、隔膜找正,。用水準儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

8,、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒,。

9,、安裝傳動部分。包括鏈輪,、鏈條,、油馬達、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時,，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。

10,、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè),。

11,、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）,。

12,、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準,。

二手全自動隔膜壓濾機

機型性能參數(shù)

過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式,、廂式濾板,。

濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵,、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等,。

其它性能：耐酸堿,、過濾溫度（℃）、過濾壓力（MPa）,。

 手動壓緊,、機械壓緊、液壓壓緊,。

1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

2,、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器,、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大,，當大到保護器設(shè)定的電流值時,，達到大壓緊力，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時,，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。

3、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。