多套二手生物發(fā)酵罐處理
常見(jiàn)的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同,，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐,。
發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列,。

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí),，應(yīng)添加或更換填料。

2,、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查,，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理,。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí),，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面,。

4,、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用,。

5,、電器、儀表,、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水,、汽接觸，防止受潮,。

6,、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈,，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水,；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形,。

7,、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,，防止銹蝕,。

8、經(jīng)常檢查減速器油位,，如潤(rùn)滑油不夠,，需及時(shí)增加。

9,、定期更換減速器潤(rùn)滑油,，以延長(zhǎng)其使用壽命。

10,、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水,。

多套二手生物發(fā)酵罐處理發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料,、化工、食品、乳品,、佐料,、釀酒、制藥等行業(yè),，起發(fā)酵作用,。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）,，罐體當(dāng)中有攪拌漿,，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger,，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ,，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極,，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件,。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐,；根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣,，通常以空氣作為氧源,。空氣中含有各式各樣的微生物,，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖,，消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故,。因此,，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,，如過(guò)濾除菌,、熱殺菌、靜電除菌,，輻射殺菌等,，但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件,、經(jīng)濟(jì)條件各不相同,。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,，既要達(dá)到除菌效果，又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程,，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗,。

用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單,。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素,、氨基酸、有機(jī)酸,、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無(wú)菌空氣,，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐,、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法,，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來(lái)阻截流過(guò)的空氣所含的微生物,，而取得無(wú)菌空氣，常用的過(guò)濾介質(zhì)有棉花,、活性炭或玻璃纖維,、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無(wú)機(jī)燒結(jié)材料等等,。由于被過(guò)濾的氣溶膠中微生物的粒子很小,，一般只有0.5～2μm，而過(guò)濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍,，因此,，過(guò)濾機(jī)理比較復(fù)雜。同時(shí),，由于空氣在壓縮過(guò)程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響,，使過(guò)濾的因素變化更多。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)孔隙小于或被過(guò)濾的微粒直徑時(shí),，通常稱為過(guò)濾,。隨著工業(yè)的發(fā)展，過(guò)濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過(guò)濾到玻璃纖維,、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過(guò)濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過(guò)濾,。目前，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌,，獲得了較好的效果,。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后,，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃,，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃,，30min）,。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上,，安裝完好,；打開(kāi)冷卻水，打開(kāi)氣泵電源,，連接通氣管道開(kāi)始通氣,，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度,、pH,、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對(duì)溶氧電極進(jìn)行斜率標(biāo)定,，數(shù)值為*

4) 待溫度穩(wěn)定,，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入,，開(kāi)始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開(kāi)始記錄各種參數(shù),。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護(hù)套套好,，保存?zhèn)溆谩?/p>