閑置二手全自動(dòng)生物發(fā)酵罐處理
常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同,，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列,。

1.可在線CIP清洗,、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì),，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化,，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn),，噪音低,。

3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置,，節(jié)能,，攪拌、發(fā)酵效果好,。

4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm),；各進(jìn)出管口、視鏡,、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性,，符合“cGMP”等規(guī)范要求,。

擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%，擋板越寬則混合效果越好,。在好氣深層發(fā)酵罐中,，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式,。安裝方式各異,，一般安裝在下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞,。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn),，在使溶氧在臨界氧深度之上,。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣,，通常以空氣作為氧源,。空氣中含有各式各樣的微生物,，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖,，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì),，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故,。因此,，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,，如過濾除菌,、熱殺菌、靜電除菌,，輻射殺菌等,，但各種方法的除菌效果,、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同,。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,，既要達(dá)到除菌效果，又要盡量簡化除菌流程,，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。

閑置二手全自動(dòng)生物發(fā)酵罐處理用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精,、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單,。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸,、有機(jī)酸,、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率,，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐,。

是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法,，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣,，常用的過濾介質(zhì)有棉花,、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維,、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等,。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm,，而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍,，因此，過濾機(jī)理比較復(fù)雜,。同時(shí),，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多,。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時(shí),，通常稱為過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展,，過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維,、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過濾。目前,，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌,，獲得了較好的效果,。

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌,、無污染的過程,，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染,，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻,。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐,、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐,、大型發(fā)酵罐等。

1） 校正pH電極和溶氧電極,。

2) 罐體滅菌,。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后,，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃,，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃,，30min）,。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上,，安裝完好,；打開冷卻水，打開氣泵電源,，連接通氣管道開始通氣,，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度,、pH,、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對(duì)溶氧電極進(jìn)行斜率標(biāo)定,，數(shù)值為*

4) 待溫度穩(wěn)定,，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入,，開始發(fā)酵計(jì)時(shí),，并開始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用,，溶氧電極的探頭用保護(hù)套套好,，保存?zhèn)溆谩?/p>