供應(yīng)二手全自動(dòng)生物發(fā)酵罐
常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同,，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列,。

一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大,。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌,。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸,、軸密封裝置和攪拌槳,。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的,，有時(shí)是矛盾的,。例如，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),，而提高分散氣泡效果則需要多葉片,、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件,。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合,、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%,，擋板越寬則混合效果越好,。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),，分布器有單孔管式和多孔管式,。安裝方式各異，一般安裝在下面一檔攪拌器的下方,，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞,。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu)，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里,。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn),，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作,?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚ⅲ@和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān),。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣,，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下,，它們會大量繁殖,，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故,。因此,，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,，如過濾除菌,、熱殺菌、靜電除菌,，輻射殺菌等,，但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件,、經(jīng)濟(jì)條件各不相同,。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要達(dá)到除菌效果,，又要盡量簡化除菌流程,，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。

供應(yīng)二手全自動(dòng)生物發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精,、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素,、氨基酸,、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣,，并為考慮通入空氣的利用率,，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐,、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐,。

是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物,，而取得無菌空氣,，常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維,、有機(jī)合成纖維,、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小,，一般只有0.5～2μm,，而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此,，過濾機(jī)理比較復(fù)雜,。同時(shí),，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多,。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時(shí),，通常稱為過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展,，過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維,、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過濾。目前,，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌,，獲得了較好的效果。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品,、飲料,、生物工程、制藥,、精細(xì)化工等行業(yè),，罐體設(shè)有夾層、保溫層,、可加熱,、冷卻、保溫,。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工,，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角,，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合,、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔,，CIP清洗噴頭,，人孔等裝置。

發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設(shè)備,，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐,；

按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌,。

發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備,。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡,，它溶氧速率高,，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,，罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭,，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求,。

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌,、無污染的過程,，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染,，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻,。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐,、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐,、大型發(fā)酵罐等。