閑置二手三效降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中,，能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定，從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定,。要消耗大量加熱蒸汽,，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,，此時,，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

閑置二手三效降膜蒸發(fā)器從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍,，溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大,，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,，設(shè)備龐大,，消耗的材料多，需要高大的廠房等,。

溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。實際生產(chǎn)中,，有時還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,，同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m,，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上,。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好,，熱利用率高,。由于不需要固定的傳熱壁面，故結(jié)構(gòu)簡單,，特別適用于易結(jié)晶,、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā),。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用,。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,，限制了二次蒸氣的利用,。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞,。從上介紹可以看出,，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點和適用的場合,。在選型時,，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性,、熱敏性,、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單,、易于制造,、金屬消耗量少，維修方便,、傳熱效果好等等