*處理二手降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,，從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。要消耗大量加熱蒸汽,，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門,。*處理二手降膜蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶 

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,，此時,，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

二手三效蒸發(fā)器低價處理

從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外,，設(shè)備龐大，消耗的材料多,，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器,。

 料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,，還要沿每根管的全部周邊均勻分布 

順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料,。

混流

順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜,，要求自控程度很高,。