*處理二手降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),,在重力和真空誘導及氣流作用下,,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,,能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。要消耗大量加熱蒸汽,,為節(jié)省加熱蒸汽,,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門,。*處理二手降膜蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),;(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,,此時,,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

二手三效蒸發(fā)器低價處理
從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,,故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外,,設(shè)備龐大,消耗的材料多,,需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,,還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器,。
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,,還要沿每根管的全部周邊均勻分布
順流
溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出,。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效,,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,,不易處理熱敏性物料,。
混流
順逆流流程的結(jié)合,,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,,要求自控程度很高,。