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寶德BURKERT溢流閥常見故障與解決
以下是寶德BURKERT溢流閥維修常見故障與解決,，希望這些解決方案對大家有用。
1．系統(tǒng)壓力波動
引起壓力波動的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動,；②液壓油不清潔,，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時還會將閥卡??；③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨合,；⑤主閥芯的阻尼孔太大,，沒有起到阻尼作用；⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好,，磨損不均,。
寶德BURKERT溢流閥維修常見故障解決方法：
①定時清理油箱，管路,，對進(jìn)入油箱,，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；②如管路中已有過濾器,，則應(yīng)增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度,；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油,；③修配或更換不合格的零件,；④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
2．系統(tǒng)壓力*加不上去原因：
A：①主閥芯阻尼孔被堵死,，如裝配對主閥芯未清洗干凈,，油液過臟或裝配時帶人雜物；②裝配質(zhì)量差,，在裝配時裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好,，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質(zhì)量差,；③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,，使主閥芯不能復(fù)位。
寶德BURKERT溢流閥維修故障常見解決方法：
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配,；②過濾或更換油液,；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
B：先導(dǎo)閥故障,，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入,，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂,。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件,，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
C：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死,。
寶德BURKERT溢流閥維修常見故障解決方法：檢查電源線路,，查看電源是否接通；如正常,，說明可能是滑閥卡死,，應(yīng)檢修或更換失效零件,。
D：液壓泵故障：①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動；②滑動表面間問隙過太,；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死,；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用,，而疲勞變形或折斷,。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽,；②修配滑動表面間間隙,；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向,；⑤更換折斷彈簧,。
E：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來,。
3．系統(tǒng)壓力升不高
寶德BURKERT溢流閥維修常見故障原因：
A：①主閥芯錐面磨損或不圓,，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘??；③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好,，主閥芯有別勁或損壞,，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏,，如密封墊損壞,，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等,。
寶德BURKERT溢流閥維修常見故障解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座,，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯,，更換破損密封墊,，消除泄漏使密封良好。
B：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短,、太軟,，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損,，錐閥接觸面不圓,，接觸面太寬,，容易進(jìn)入臟物,，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求,。
C：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴(yán)重,；②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；③滑閥換向未達(dá)到正確位置,，造成油封長度不足,；④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。
解決方法：①檢修更換失效件,，使之達(dá)到要求,，②檢查管路消除泄漏。
4．壓力突然升高
原因：
A：①由于主閥芯零件工作不靈敏,，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死,；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差,，油液過臟等原因,。
B：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷,；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”,。
解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件,。
5．壓力突然下降
原因：
A：①主閥芯阻尼孔突然被堵,；②主閥蓋處密封墊突然破損；③主閥芯工作不靈敏,，在開啟狀態(tài)突然卡死,，如，零件加工精度低,，裝配質(zhì)量差,，油液過臟等； ④先導(dǎo)閥芯突然破裂,；調(diào)正彈簧突然折斷,。
B：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂,。
解決方法：①清洗液壓閥類元件,，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液,；②更換破損元件檢修失效零件,，③檢查消除電氣故障。