壓濾機是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離,。而污泥壓濾機大多用在造紙,、淀粉、酒精,、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水,。
一、工作原理
含水污泥,，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐,，同時投加凝聚劑進行充分混合反應,，而后流 入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上,，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水,。由于重力脫水區(qū)設計較長,，從而達到大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住,，形成三明治式的夾角層,，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低,，隨著上下兩條濾帶緩慢前進,，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬,，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,,，將大量的游離水脫掉，為泥餅  污泥壓濾機
  順利進入擠壓脫水區(qū),，進入“ S ”壓榨段,，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上,、下兩層濾布中間,，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替,，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,，后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處,。
二,、性能優(yōu)點
1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏,，*解決濾帶跑偏損壞濾帶問題,；電控系統(tǒng)設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠,。
2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長,；  
3. 三重脫水區(qū)超長設計,，脫水率高，泥餅含固率高,；
4. 原理簡單,，部件統(tǒng)一,，易于管理，維修方便,；
5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，噪音低，化學藥劑用量少,；
6,、 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快,，產(chǎn)量大
三,、制造優(yōu)點
1、 主機機架方鋼焊接增加堅固度,，熱鍍鋅防腐處理抗酸,、堿腐蝕，保用五年,。
2,、 主機所有包膠輥密封包膠，防腐*,。
3,、 接水盤使用不銹鋼，堅固耐用,。
4,、 系統(tǒng)運行費用、維護費用較同類產(chǎn)品大幅降低,。
5,、 污泥處理量高，濾餅含水率低于同類產(chǎn)品,。
四,、應用范圍
該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥,、電鍍,、造紙、皮革,、印染,、冶金、化工,、屠宰,、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合,，是環(huán)境治理和資源回收的理想設備,。也可以應用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用,。
五,、操作程序二手3米*12米帶式壓濾機
1、準備工作
（1）請詳細讀本說明書,，并了解所述之操作程序及方法,，以熟練操作脫水機及其組成之元件。
（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài),，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上,。
（3）檢查減速機油液。
（4）檢查濾布位置是否正確,。二手3米*12米帶式壓濾機
（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸,。
（6）檢查上、下濾布的張力是否適當,，并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?br />（7）檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力,。
2、開始工作
（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥,，將加壓空氣送入氣壓控制單元,。
（2）調(diào)整氣壓以設定濾布張力，預調(diào)整時,，注意張力伸縮架不能觸碰到機架,。
（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測氣缸是否會正常動作,。另外,，試驗緊急停止開關功能是否正常。
（4）啟動濾布洗滌泵,，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）,。
（5）接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn)。