1. 金屬/氧化物納米材料
納米氧化鋅(ZnO),、納米氧化鋁(Al?O?):凍干技術(shù)制備的單分散納米顆粒(粒徑10-100 nm),用于催化劑,、光催化材料及電子器件,比表面積可達(dá)300-500 m2/g,。
納米銀(Ag),、納米金(Au):凍干法避免高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致的團(tuán)聚,用于抗菌涂層和生物傳感器,,表面活性保持率>90%,。
2. 碳基納米材料
石墨烯量子點(diǎn)(GQDs)、碳納米管(CNTs):凍干技術(shù)保持其片層/管狀結(jié)構(gòu),用于超級電容器和復(fù)合材料增強(qiáng)相,,電導(dǎo)率可達(dá)103 S/cm,。
多孔碳納米顆粒:凍干制備的介孔碳用于吸附與儲能領(lǐng)域,比表面積達(dá)1000-2000 m2/g,。
1. 金屬氧化物催化劑
TiO?/Pt復(fù)合催化劑:凍干技術(shù)實(shí)現(xiàn)貴金屬均勻負(fù)載,提升光催化降解污染物效率(如VOCs去除率>95%),。
Co?O?納米片:凍干法制備的層狀結(jié)構(gòu),,用于電催化析氧反應(yīng)(OER),過電位降低至200 mV@10 mA/cm2,。
2. 分子篩與沸石材料
ZSM-5分子篩:凍干技術(shù)調(diào)控孔徑分布,,提升擇形催化性能,用于石油裂解與化工反應(yīng),。
1. 聚合物-藥物復(fù)合凍干粉
PLGA/阿霉素納米粒:凍干技術(shù)實(shí)現(xiàn)藥物緩釋,載藥量達(dá)20-30%,,半衰期延長至72小時,。
殼聚糖/抗生素復(fù)合膜:凍干制備的多孔膜用于傷口敷料,抗菌活性保持率>95%,。
2. 生物活性材料
羥基磷灰石(HA)骨修復(fù)材料:凍干法制備的多孔HA粉末,,孔隙率60-90%,骨細(xì)胞粘附率提升40%,。
1. 金屬有機(jī)框架(MOFs)
ZIF-8、UiO-66:凍干技術(shù)保持MOFs的晶態(tài)結(jié)構(gòu),,用于氣體吸附(如CO?吸附容量達(dá)200 cm3/g STP)與藥物緩釋,。
2. 介孔二氧化硅(SBA-15)
凍干法制備的蜂窩狀介孔結(jié)構(gòu),比表面積>800 m2/g,,用于催化與吸附領(lǐng)域,。
1. 導(dǎo)電復(fù)合材料
石墨烯/PVDF復(fù)合電極:凍干技術(shù)優(yōu)化石墨烯分散性,,提升鋰硫電池容量至1500 mAh/g,。
2. 光熱材料
Au@SiO?核殼結(jié)構(gòu):凍干法制備的均勻顆粒,用于光熱治療(PTT)與成像,,光熱轉(zhuǎn)換效率>60%,。
優(yōu)勢:
化學(xué)活性保留:低溫工藝避免高溫導(dǎo)致的分子降解,,適用于熱敏性材料(如生物大分子),。
結(jié)構(gòu)可設(shè)計性:通過凍結(jié)速率,、溶劑選擇及凍干參數(shù)調(diào)控材料孔隙率與化學(xué)均勻性。
挑戰(zhàn):
規(guī)?;a(chǎn):需優(yōu)化凍干設(shè)備(如高效捕冰系統(tǒng))以提升效率,。
功能協(xié)同優(yōu)化:多組分材料的界面化學(xué)需通過表面修飾或凍干工藝調(diào)整實(shí)現(xiàn)。
材料化學(xué)方向的凍干制品以化學(xué)合成與功能化為核心,,涵蓋納米材料,、催化劑、藥物載體及復(fù)合體系等領(lǐng)域,。未來,,隨著凍干技術(shù)與AI工藝優(yōu)化、綠色化學(xué)的結(jié)合,,該方向?qū)⒃谛履茉?、生物醫(yī)藥及環(huán)保材料中發(fā)揮更大作用。
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