一,、 刀具材料 在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS),、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD,、CBN,、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利,、韌性好,，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具,。這二種材料是鉆頭、絞刀,、銑刀和絲錐的主要材料,。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐,。 高速鋼刀具因材料韌性好,，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆,，對碰撞很敏感,，刃口易蹦。所以,，在修磨過程中,，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落,。 由于高速鋼刀具的精度大多相對較低,，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高,，所以,，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對其進行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到修磨中心進行修磨,。根據(jù)阿諾中心的統(tǒng)計,，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。 刀具修磨廠家 二,、刀具磨床 由于刀具材料很硬,，所以，一般只能采用磨削來改變其外形,。在刀具的制造,、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種： 1、磨槽機：磨鉆頭,、立銑刀等刀具的槽或背,。 2,、磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。 3,、修橫刃機：修正鉆頭的橫刃,。 4、手動刀具磨床：磨外圓,、槽,、背、頂角,、橫刃,、平面、前刀面等,。常用于數(shù)量少,、形狀復(fù)雜的刀具。 5,、CNC磨床：一般是五軸聯(lián)動,，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大,、精度要求高,、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭,、立銑刀,、鉸刀等。這類磨床的主要供應(yīng)者來自德國,、瑞士,、美國、澳大利亞和日本,。 三,、砂輪 1、磨粒 不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具,。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,，以確保刃口保護和加工效率的*結(jié)合。 氧化鋁：用于磨HSS刀具,。砂輪價廉,，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具（剛玉類）。 碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪,。 CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具,。價高，但耐用。 上,，砂輪用B來表示,，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小,。 金剛石：用于磨HM刀具,，價高，但耐用,。砂輪上用D來表示,，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小,。 2,、形狀 為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀,。zui常用的有： 平行砂輪(1A1)：磨頂角,、外徑、背等,。 碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主,、副切削刃,，修橫刃等。 砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面,、角度及圓角R）,。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。 四,、修磨標準 是否擁有一套好的標準是衡量一個修磨中心是否的標準,。修磨標準里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術(shù)參數(shù),，包括刃傾角,、頂角、前角,、后角,、倒刃、倒棱等等參數(shù)（在硬質(zhì)合金鉆頭中,，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”,，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25Mm之間,。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”,。 HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別： HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利,；對精度（刃高差,、對稱度、周向跳動）要求相對低,。橫刃有多種修法,。 HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度,，三刃鉆一般為150度,。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化,，或稱倒刃和倒棱,；對精度要求高。橫刃常被修成S-形,，以利于斷屑,。 后角：刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大,，刃虛易蹦,、易“扎刀”；后角太小,，則摩擦太大,、切削不利。 刀具的后角隨被切削材料和刀具種類,、刀具直徑的不同而不同,。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小,。另外,，被切削材料硬，則后角小些,，否則,，后角大些。 五,、刀具檢測設(shè)備 刀具檢測設(shè)備一般分三類：對刀儀,、投影儀和刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數(shù)控設(shè)備的對刀準備（如長度等）,，也用來檢測角度,、半徑、階梯長等參數(shù),；投影儀的功能也是用來檢測角度,、半徑,、階梯長等參數(shù)。但上述二者一般不能測量刀具的后角,。而刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數(shù),，包括后角。 |
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