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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
直銷 二手臥螺離心機 雙機推料分離機工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果,。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大,，但離心機的振動,、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200r/min,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi),。
進料流量(處理量)Q
進料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機器內(nèi)停留時間則長,，分離效果提高；進料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當物料含固量較高，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離,，狀態(tài)甚至不能分離，造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時,，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后,，確定的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.
溢流板直徑D
轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié),，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小,，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加,，分離后液相中含固量可降低,，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大,，沉降區(qū)長度減少,，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加,，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使
用時應根據(jù)分離要求綜合考慮,，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D,。
轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速小，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好,，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料,；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差,，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加,。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,，初始差轉(zhuǎn)速的終確定是根據(jù)試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定,。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi)。
懸浮液的特性
物料中固相粒子越大,，則越易分離,；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易，懸浮液的粘度越小,，則越易分離,，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,，以降低粘度來改善分離條件,。直銷 二手臥螺離心機 雙機推料分離機