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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
全自動硬膠囊充填機充填質(zhì)量影響因素分析
一、工作原理 1,、膠囊的運動間歇式膠囊充填機在充填過程中,，膠囊的運動是依靠分度箱作間斷的不連續(xù)的回轉(zhuǎn)的。膠囊的充填量主要是由計量盤孔的容積所決定的,?？招哪z囊在膠囊料斗中，主板上下運動,，膠囊依靠自身重力進入膠囊導(dǎo)槽中,，再由水平撥叉垂直插頭使其囊帽朝上、囊體朝下進入上,、下模塊中,，并在真空吸力的作用下將囊體、囊帽分離,，之后模塊進入藥粉充填工位,。
2、藥粉充填盛粉環(huán)中的傳感器控制其上方的螺旋下料桿,，*的加入藥粉使盛粉環(huán)內(nèi)的藥粉高度恒定,，在計量盤間歇旋轉(zhuǎn)的同時，五組夯實桿依次夯實計量盤孔內(nèi)藥粉,，并在后充填工位,，把藥柱推入到膠囊體內(nèi)。之后依次進入膠囊剔廢,、膠囊鎖合,、成品膠囊排出、模塊清潔工位,，繼而進入新的一輪工位循環(huán),，周而復(fù)始,。二手全自動膠囊充填機 膠囊填充機
二、全自動硬膠囊充填機各工位對充填質(zhì)量的影響 1,、膠囊掉頭及分離工位此工位為膠囊喂料及分離機構(gòu),，目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填,，常見的問題有： 1.1分離不良分離不良：即囊體,、囊帽不能分離而無法進行藥物充填，此問題一般有以下幾種原因：（1） 真空分離負壓太小,，造成負壓無法克服膠囊預(yù)鎖力將其分開,。
（2） 膠囊預(yù)鎖力過大，膠囊無法分開,。（3） 上下模具對中不好，導(dǎo)致真空無法將膠囊*分離,。 1.2飛帽飛帽：即膠囊進入模塊分離完成后,，在此工位轉(zhuǎn)動移至下一工位時發(fā)生上模塊囊帽跳出或整粒空心膠囊跳出散落到臺面上,。
此問題原因有以下兩種：（1）真空負壓過大，瞬間膠囊分離過快,，模塊中產(chǎn)生向上的反作用氣流將囊帽或膠囊頂出模塊,，另外負壓過大還可能造成囊體底部損壞，造成不良產(chǎn)品增多,。
（2）空心膠囊缺陷（外形尺寸偏差）,。造成膠囊無法*進入模塊而散落至臺面上。因此,，對于真空分離的壓力調(diào)整要適當(dāng),，不能過大或過小，多大出現(xiàn)飛帽現(xiàn)象,，過小分離不良增多,，同時，膠囊一定要從正規(guī)廠家購進,，且經(jīng)檢驗合格,。
2、充填工位此工位主要控制膠囊內(nèi)容物的充填重量,，是較為重要的一個環(huán)節(jié),，主要問題是充填內(nèi)容物重量不穩(wěn)定。原因主要有一下幾種：（1）計量盤與下模塊對中不好,，此處對中不好導(dǎo)致充填時藥物不能*落入膠囊中,，造成部分成品膠囊重量始終偏輕,。此處出現(xiàn)問題不易發(fā)現(xiàn)，在成品膠囊檢重時出現(xiàn)部分膠囊重量低于下限值,，而調(diào)整計量盤增加充填重量,，問題始終得不到解決，又找不到其他原因,。因此在生產(chǎn)前組裝,，調(diào)試設(shè)備時此處對中一定要做好。
（2）計量盤上面的隔離塊與計量盤間隙太大,，隔離塊的作用是計量盤內(nèi)的藥物經(jīng)過夯實轉(zhuǎn)入充填工位時,，將夯實后的藥物與盛粉環(huán)內(nèi)的其他藥物隔離開，以便進行充填,。其間隙過大會造成充填時藥物通過間隙流入計量孔內(nèi)導(dǎo)致膠囊的重量偏大,。一般隔離塊與計量盤的間隙調(diào)整為0.05~0.1mm為好，若過小會對計量盤產(chǎn)生磨損,，損壞設(shè)備,。
（3）計量盤上面的藥粉高度對充填重量也有一定的影響，藥粉高度由盛粉環(huán)內(nèi)的傳感器控制其上方的螺旋下料桿,，*的加入藥粉并保持盛粉環(huán)內(nèi)恒定的藥粉高度,。藥粉高度過低，造成藥粉無法及時流入計量孔內(nèi)造成膠囊偏輕,，高度過高會造成流入計量盤內(nèi)的藥物過多而導(dǎo)致膠囊重量偏重,。 3、費膠囊剔除工位此工位是將前面工位的分離不良膠囊排出,，由其上面的真空吸塵裝置剔除,，此處關(guān)鍵是對真空負壓的大小調(diào)整，既要保證能將未分離的膠囊全部剔除又不能將上模塊中的囊帽吸走,。真空過小不良膠囊無法*剔除,；真空過大會將囊帽吸走造成不必要的浪費，使成品率降低,。
4,、膠囊鎖合工位此工位是將充填好的膠囊進行囊體、囊帽的套合,，是膠囊充填的后一步,，常見的問題有：（1）膠囊插劈，主要原因是上下模塊對中不好,，膠囊在鎖合時囊體,、囊帽不在同一中心線上，造成囊體或囊帽損壞。（2）鎖合狀態(tài)不良,，其中包括膠囊癟頭,、膠囊損壞、成品膠囊囊體和囊帽分離,。癟頭及膠囊損壞的原因主要是由于鎖合長度過短造成的,；囊體和囊帽分離是由于鎖合長度過長導(dǎo)致膠囊沒有鎖緊，在膠囊運輸過程中發(fā)生囊體囊帽分離,。
因此,，生產(chǎn)前調(diào)試設(shè)備要對膠囊的鎖合長度進行測量，保證其在合格的范圍內(nèi),。三,、膠囊充填過程中，除了設(shè)備本身的原因,，影響其充填質(zhì)量的因素還有很多,。
1、環(huán)境充填室的環(huán)境,，主要是溫濕度,，相對理想的條件是濕度為35~65%，溫度是15~25℃,，濕度或溫度太低膠囊會變脆，容易脆裂,；濕度太高膠囊會發(fā)粘,、變形，溫度過高會導(dǎo)致膠囊熱損壞,。 二手全自動膠囊充填機 膠囊填充機
2,、運輸運輸過程中，如果空心膠囊受到撞擊,，導(dǎo)致膠囊變形,，在生產(chǎn)時就會阻塞膠囊充填機影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為保證膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量,，首先要保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境符合要求及合理地運輸膠囊?，F(xiàn)在，隨著充填技術(shù)的不斷提高,，膠囊充填機的自動化程度越來越高,，充填速度也越來越快，從每小時充填幾萬到十幾萬甚至幾十萬,。因此,，在生產(chǎn)前一定做好設(shè)備的確認和調(diào)試工作，設(shè)備出現(xiàn)異常后應(yīng)及時準(zhǔn)確的找到問題點，進行正確的調(diào)整,，保證設(shè)備在的狀態(tài)下運行,，這樣才能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。否則設(shè)備一旦出現(xiàn)問題在極短的時間內(nèi)就可能產(chǎn)出大量的不良品,，造成不必要的浪費，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降