塑料擠出機(jī)

上傳視頻在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī),，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī),。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿,、多螺桿,，甚至無螺桿等多種機(jī)型。

塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材,、薄膜,、捧材、單絲,、扁絲,、打包帶、擠網(wǎng),、板（片）材,、異型材,、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配,，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線,，生產(chǎn)各種塑料制品。因此,，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

中文名 塑料擠出機(jī) 發(fā)展歷史 100多年 主 機(jī) 擠塑機(jī) 系統(tǒng)組成 擠壓,、傳動(dòng)和加熱冷卻系統(tǒng)目錄 1 組成 2 發(fā)展過程 ? 早期應(yīng)用 ? 廣泛應(yīng)用 3 類別 4 成型原理 5 故障分析 6 特點(diǎn) 7 保養(yǎng)方法 8 國產(chǎn)問題 9 操作規(guī)程 10 使用 11 工作原理組成編輯塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機(jī)筒、料斗,、機(jī)頭,、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。高價(jià)回收二手?jǐn)D出機(jī) 熔噴機(jī)全套設(shè)備

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。 ⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱,、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化、熔融,、塑化,、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。

一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。塑料擠出機(jī)塑料擠出機(jī)(4張) ⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置,，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置,。 ⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力,。

塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。

機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯,，模芯及模芯座的中心有孔,，用于通過芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),，用于均衡壓力,，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),，以調(diào)整模套對模芯的相對位置,，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置,。

傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī),、減速器和軸承等組成,。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大,，意味著制造時(shí)消耗的材料多,，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加,。同樣螺桿直徑的擠出機(jī),，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍,，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的,。但高的螺桿速度，意味著低的減速比,。

同樣大小的減速機(jī),，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大,，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大,。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的,。如果用擠出量做分母,，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小,，普通擠出機(jī)得數(shù)大,。以單位產(chǎn)量計(jì)，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小,，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低,。加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

⑴擠塑機(jī)通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫,，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。 ⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率,，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,，二是保證傳動(dòng)部分正常工作,。

發(fā)展過程編輯早期應(yīng)用擠出機(jī)起源于1 8世 紀(jì) ， 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上臺(tái)擠出機(jī),。從那時(shí)開始,， 在 1 9世紀(jì)前 5 0年內(nèi)， 擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn),、通心粉和其它食品的加工,、 制磚及陶瓷工業(yè)。廣泛應(yīng)用在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,，第 1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的,。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對該 擠 出機(jī)進(jìn) 行了改進(jìn) ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上,。

在此后的 2 5年內(nèi),， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī),。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜,， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無論是手動(dòng)的,、 機(jī)械的或者液壓的,， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中,， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中,， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層,。類別編輯塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī),、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。

目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用廣泛,，適宜于一般材料的擠出加工,。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻,、螺桿的輸送能力較大,、擠出量比較穩(wěn)定,、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻,。單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位,，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展,。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉,、排氣,、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其*性,。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上,，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，開發(fā)出的多螺桿擠出機(jī),，如光華塑料擠出機(jī)等,。

1、根據(jù)螺桿數(shù)目的多少,，分為單螺桿擠出機(jī),、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī)； 2,、根據(jù)擠出機(jī)中是否有螺桿存在,，分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)； 3,、根據(jù)螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來分: 普通型擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速在100r/min以下,；高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；超高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min,。 4,、根據(jù)擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠 出機(jī)和分開式擠出機(jī)； 5,、根據(jù)擠出機(jī)中螺桿所處的空間位置,，可分為臥 式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)； 6,、根據(jù)擠出機(jī)在加工過程中是否排氣,，又可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。成型原理編輯塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀,。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法,。擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱,、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,，也稱為“擠塑”。高價(jià)回收二手?jǐn)D出機(jī) 熔噴機(jī)全套設(shè)備

與其他成型方法相比,，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn),。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材,，如管,、棒、絲,、板,、薄膜、電線電纜包覆層等,。此外,，還可用于塑料的混合、塑化造粒,、著色,、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”,，由于橫截面形狀大多不規(guī)則,，因此又稱為“異型材”。