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二手高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的安裝調(diào)整與使用方法
1,、沖模的安裝與調(diào)整：
沖模安裝前,，首先要拆下前面的料斗、加粉器,、護(hù)板等零件,，并將轉(zhuǎn)盤(pán)的工作面,、模孔和安裝的沖模逐一擦拭干凈,，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝,。
(1)中模安裝：將轉(zhuǎn)盤(pán)上的中模緊固螺釘逐一旋出與轉(zhuǎn)盤(pán)外圓平,，勿使中模裝入與緊固螺釘?shù)念^部碰著，中模置于轉(zhuǎn)盤(pán)工作面?？椎纳戏?，放置時(shí)一定要水平，對(duì)正?？缀?，用手輕按，即可將中模裝入?？?，中模裝入模孔后,，其上平面不可高出轉(zhuǎn)盤(pán)工作面為合格（水平或略低）,，然后將緊固螺釘鎖緊。
(2)上沖安裝：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤(pán)的上沖蓋板取下,，沖桿上涂些潤(rùn)滑油,，逐件插入沖孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，上沖頭部進(jìn)入中模片形孔沒(méi)有摩擦干涉現(xiàn)象為合格，全部沖桿裝入后將上沖蓋板裝好,。
(3)下沖裝置：打開(kāi)設(shè)備的防護(hù)門(mén)及護(hù)罩或護(hù)板,，拆下導(dǎo)軌過(guò)渡塊，從下導(dǎo)軌缺口處,，將涂過(guò)潤(rùn)滑油的下沖,，逐件插入沖孔，下沖裝入后,，逐件檢查下沖阻尼的松緊度,，需保證沖桿的靈活度基本一致，全部沖桿裝入后將過(guò)渡塊裝好,。
(4)沖模全套裝畢后,，將拆下的零部件按原位置裝好，用手轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)手輪,，使轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)1---2轉(zhuǎn),，觀察上沖進(jìn)入中?？资欠耥槙碂o(wú)摩擦，以及上下沖在軌道上運(yùn)行是否靈活無(wú)碰撞現(xiàn)象,，之后啟動(dòng)主電機(jī),，使空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2---3分鐘，平穩(wěn),、正常即可投入生產(chǎn),。
2加料器的安裝與調(diào)整：
首先調(diào)整加料平臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面的高度差，通過(guò)調(diào)節(jié)平臺(tái)支撐的調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn),，保證平臺(tái)上表面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平行,，且略高于0.05-0.08mm左右；然后將加料器安裝在加料平臺(tái)上,，測(cè)量加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙是否保留0.05～0.08mm,，再鎖緊緊固旋手，然后再調(diào)整壓料板和刮粉板,，使壓料板底面和刮粉板刃口均與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面嚴(yán)密貼合,，松緊度適合，再將固定螺釘鎖緊,。
3充填量的調(diào)節(jié)：
(1)手輪調(diào)節(jié)方式：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面的調(diào)節(jié)手輪完成,，控制手輪邊上有指示標(biāo)志，當(dāng)手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),，充填量減少,，反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒,，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度,，以便稱量。
(2)無(wú)手輪調(diào)節(jié)方式：充填調(diào)節(jié)由伺服電機(jī)完成,，通過(guò)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)填充定量導(dǎo)軌的升降控制,，從而調(diào)節(jié)充填量，同時(shí)填充定量導(dǎo)軌的高低位置（充填深度值）可以在人際界面上顯示,。
4片劑厚度(壓力)的調(diào)節(jié)：
(1)手輪調(diào)節(jié)方式：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面的調(diào)節(jié)手輪完成,，控制手輪邊上有指示標(biāo)志，當(dāng)手輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),，片劑厚度降低(壓力增大),，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當(dāng)充填量調(diào)定后,，檢查片劑的厚度及硬度,，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。
(2)無(wú)手輪調(diào)節(jié)方式：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)由伺服電機(jī)完成,，通過(guò)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)下主壓輪的升降控制,，從而調(diào)節(jié)片劑厚度（壓力），同時(shí)下主壓輪的高低位置（主壓片厚值）可以在人際界面上顯示,。
5加料速度的調(diào)整：
當(dāng)充填量調(diào)妥后,，隨著生產(chǎn)速度的提高，片劑重量會(huì)發(fā)生變化（一般會(huì)減?。?，在物料屬性允許的情況下，除了調(diào)節(jié)充填深度之外,，還會(huì)調(diào)節(jié)加料速度，來(lái)保證片劑重量的要求,，選擇合適的加料速度,，需要經(jīng)驗(yàn)摸索（加料速度不宜過(guò)高或過(guò)低）。
6壓片速度的選擇：
調(diào)節(jié)壓片速度方法比較簡(jiǎn)單,，只要觸摸調(diào)節(jié)速度的上下箭頭即可,，向上為轉(zhuǎn)速增加，反之速度降低,。關(guān)鍵是速度的選擇,，對(duì)機(jī)器使用壽命、片重,、片劑的質(zhì)量有直接影響,。由于顆粒的性質(zhì)、黏度,、含水量,、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同,，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定,，只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。但一般情況,，若壓制礦物,、植物纖維含量大、大片徑,、粘性差的物料,，宜采用低速壓片，速度一般不超過(guò)25轉(zhuǎn)/分,。反之,，如果壓制粘性、流動(dòng)性好,、小片徑,、易成的顆粒,，可以選擇較高速度。壓片速度可通過(guò)試壓,、調(diào)整得到,。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的80%。
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