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關(guān)于全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)的故障
全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)在運(yùn)行中容易出現(xiàn)的異常故障情況如下：
一、囊殼無法分離,。
1.囊殼自身的原因,，需要更換囊殼。
2.真空過小,，看真空表可以看出,。真空過小原因很多。真空泵自身的原因,，找機(jī)修人員維修,，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管破裂,，更換氣管,。真空泵過濾膜堵住，清理過濾膜,。還有水流量過小等原因,，更換大一點(diǎn)的水流管道。具體問題需要具體分析,。在這里只列舉出了簡(jiǎn)單的幾處,。關(guān)于全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)的故障解決
3.模塊與囊殼分離器間隙過大，要么調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度,，要么是模塊,，或者是模塊里的伸縮桿有問題。需要分析,，才能找出解決的方法,。這里在藥粉太細(xì)或藥粉太粘容易出問題
4.模塊沒對(duì)好。用調(diào)試桿調(diào)對(duì)模塊,，直到自動(dòng)落位,。
5.藥粉太粘將模塊堵住，應(yīng)清洗模塊,。
二,、膠囊頭與尾部凹進(jìn)去,，有時(shí)候是囊殼自身有問題，更換囊殼就解決了,。再就是查看頂針處,，是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時(shí)候增加囊冒的受力面積也可解決,。增加囊殼的受力面積就是定做一個(gè)粗一點(diǎn)的頂針,。
三、膠囊擦劈,，這個(gè)是非常令人頭痛,，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對(duì)待,。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個(gè)原因,。
1.膠囊自身的原因，囊帽與囊體差異過大,。需要更換囊殼,。
2.模塊上殘留的藥粉過多,。需要清洗模塊,。
3.安裝模塊時(shí)，上下模沒有對(duì)正,，重新對(duì)正模塊,。直到調(diào)試桿能自動(dòng)落位。
4.其實(shí)與藥粉顆粒大小也有關(guān)系,。在與別人交談過程中,，別人也都說有此原因。具體我沒有證實(shí),。如果確實(shí)有此原因,，那么在做驗(yàn)證時(shí)應(yīng)加入這一項(xiàng)，其顆粒大小是否能導(dǎo)致插劈現(xiàn)象,，如果證實(shí)確實(shí)有此現(xiàn)象發(fā)生,，那么整粒時(shí)考慮是否該更換篩網(wǎng)。
5.囊殼囊帽鎖合處,，頂針是否過高,。關(guān)于全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)的故障解決
6.解決插劈現(xiàn)象，有一種方法可以試試,，縮短上模與頂板之間的距離,，當(dāng)然距離太短也不行。其原理是：在還未發(fā)生插劈前,，就講其鎖合住,。以前有一次,，發(fā)現(xiàn)插劈，怎么調(diào)都沒辦法解決,。差點(diǎn)換掉新進(jìn)廠的整批囊殼,，后來用此方法，解決了插劈問題,。
四,、裝量差異過大，這個(gè)沒有固定的方法,。重新調(diào)節(jié)充填桿,。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān),，為設(shè)備考慮,，請(qǐng)直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。
五,、刮粉器與劑量盤之間距離應(yīng)在0.5毫米處,，只要不觸碰到劑量盤即可。距離調(diào)高或縮短能直接影響裝量,。有時(shí)候裝量偏低可以試試調(diào)高其距離,。如果在短距離處，充填桿也沒加壓時(shí),，裝量偏高,，請(qǐng)直接要求制粒崗位返工。
六,、成品出口處,，鎖合處，剔除廢囊處的軸承堵住,，基本是因?yàn)樗幏圻M(jìn)去后出現(xiàn)的,，請(qǐng)及時(shí)清洗軸承并上合適量的油，此幾處加黃油比上機(jī)油強(qiáng),。清洗后應(yīng)保證軸承已烘干,，否則，將馬上又會(huì)被堵住,。每次清場(chǎng)時(shí),，軸承應(yīng)拆下來進(jìn)行清洗并上油。
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