上緯乙烯基高溫型玻璃鱗片膠泥 內(nèi)襯涂料
玻璃鱗片膠泥是高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料,是由高度耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂配以C-玻璃鱗片和特種助劑等制得,,優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能,水蒸氣滲透率極低,、硬化收縮率小,,線膨脹系數(shù)低,充分抵擋高溫及溫度驟變,,耐磨性能良好,,常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單,,修補(bǔ)容易,,適合于不同工藝,。該漆是以改性環(huán)氧樹(shù)脂、顏料,、填料,、玻璃磷片等溶入有機(jī)溶劑經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,,雙組分分裝供應(yīng),。該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù),、裝飾用涂料,。 施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,,無(wú)酸堿性,,干燥。配漆與涂漆過(guò)程中,,禁忌與水,、酸、堿,、醇等接觸,。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),,配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),,以免成膠變質(zhì)




【玻璃鱗片膠泥與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片膠泥與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見(jiàn)下圖:
1,、耐磨性方面,,在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些,;然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見(jiàn)下圖:
2,、玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線脹系數(shù)(2×10-5)比橡膠襯里的線脹系數(shù)(7.5×10-5)小,,它接近鋼的線系數(shù)(1.16×10-5),能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度急變,。前者可承受的溫度差達(dá)80℃,,而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70%,,而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降,。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便,且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
二,、與玻璃鋼性能比較
1,、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼,。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域,,使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離,,有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透,。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直,從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透,。
2,、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹(shù)脂中,,而是分散的,、不連續(xù)的分布在樹(shù)脂中,從而將樹(shù)脂分割成許多小區(qū)域,,成為薄薄的樹(shù)脂層,,這樣樹(shù)脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小,其危害性也相應(yīng)減小,,避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落,。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片膠泥(薄膜型)同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見(jiàn)下表:
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹(shù)脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹(shù)脂含溶劑 環(huán)氧樹(shù)脂+焦油含溶劑
固化體系 過(guò)氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過(guò)率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
高溫玻璃鱗片膠泥,,內(nèi)襯涂料
當(dāng)存在以下任何情況則不進(jìn)行玻璃鱗片膠泥襯里施工:
1.工作區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò)85%,。
2.表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。
3.表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃,。
玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯工作通過(guò)用平滑的滾刷來(lái)完成,。如制造商的要求更嚴(yán)格,則保留這些更嚴(yán)格的要求,。
上緯乙烯基高溫型玻璃鱗片膠泥 內(nèi)襯涂料