改性環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工配套方案

環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料,。乙組份漆料：由環(huán)氧樹脂,、煤焦瀝青,、顏料、助劑和稀釋劑等組成,；另一組份：特種環(huán)氧固化劑,。是一種雙組份環(huán)氧焦油涂料,，主要用于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的埋地管道,、地下儲(chǔ)罐,、水下浸沒(méi)防腐、污水池防腐涂裝,。對(duì)基材具有很好的保護(hù)作用。

環(huán)氧煤瀝青漆常用配套方案：

埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖維布材料涂裝,。環(huán)氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆

污水池防腐：環(huán)氧水泥封閉底漆+環(huán)氧云鐵中間漆/環(huán)氧底漆+環(huán)氧煤瀝青面漆

施工方法:

1.底材除銹

A) 噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹,。

噴砂除銹時(shí),，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí),，為保證除銹質(zhì)量等級(jí),，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ,，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào),， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過(guò) 45 篩號(hào),。

　　噴砂時(shí)在噴射角度,、噴槍移速和噴距都須符合要求,，保證噴砂表面較為*的表面粗糙度,，既增加涂層附著力，又保證表面平整度,。

B) 機(jī)械除銹,。

　　安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式,，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí),。

2.底漆和纏玻璃布前的面漆

　　a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式,。

　　b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ,，以免焊接時(shí)難以清根,，影響焊接質(zhì)量。

　　c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

　　d) 混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ,，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完,。

　　e) 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆,。施工時(shí),，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,，保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間,。

　　f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,，因此,，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工,。

　　h) 作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作,。

　　i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng),。

　　j) 涂刷時(shí),，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行,。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,，防止漆膜表面受污,。

改性環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工配套方案