環(huán)氧煤瀝青防腐漆（單組份）特點(diǎn)：

1,、互穿網(wǎng)狀防腐層,。通過(guò)防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層,，具有吸水率低,，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng),，抗?jié)B透能力高,。

2、防腐綜合性能優(yōu),。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性,，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能,、耐磨性能,、耐雜散電流性能、耐熱,、耐溫性能等更佳,。

3、一次成膜厚,。溶劑含量低,，一次成膜厚，施工道數(shù)少,，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

環(huán)氧煤瀝青防腐漆（單組份）用途：

適用于長(zhǎng)期性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu),、化工廠,、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐,；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu),、煤氣柜內(nèi)壁、底板,、汽車底盤,、水泥制品,、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施,、木制品,、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄,、供熱管道,、供水管道、供氣管道,、冷卻水,、石油管道等。

施工方法：

將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻,，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹,，要求達(dá)到無(wú)油,、無(wú)銹、無(wú)異物,，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

施工注意點(diǎn)

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角,、光滑,、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺,。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí),，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過(guò)低,，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%,，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑,；

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化,，雨,、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工,；

④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用,；

⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈,、無(wú)污物,；

⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底,，則只需補(bǔ)中涂層,，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整,，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè),，中等級(jí)為2000V,，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處,，即為合格。如不合格,，針孔處須補(bǔ)涂,。

理論涂布消耗量

如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法,、涂裝技術(shù),、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀,、表面積大小等的影響,，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡,；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡,，面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡,，面漆0.75kg/㎡,；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡,；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。