拉薩渠道鋼閘門耐壓試驗：每一個回路作為一個試壓單元，采用水壓試驗,，試壓壓力為1.5倍的工作壓力或依據(jù)圖紙及設(shè)計要求試驗,，保壓10min，以檢查焊接的密封性,。
　　d.酸洗：管路試壓合格后進(jìn)行酸洗,，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗溶質(zhì)選用一定濃度的鹽酸,，酸洗采用溶池整體浸泡10～12h,。
　　e.油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，最終使沖洗油液污染等級達(dá)到NAS8級,。內(nèi)徑接近的管路連接成一個回路,，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進(jìn)行沖洗，不同管路采用變徑連接,。沖洗壓力3MPa左右,，流速3～4m/s，溫度40℃～50℃,。
　　f.管路二次配置安裝：循環(huán)沖洗結(jié)束后進(jìn)行管路系統(tǒng)二次聯(lián)接,。根據(jù)管路裝配順序連接管路，并初步擰緊,，待管路全部聯(lián)接完成后,，螺栓及螺釘對稱按順序逐步擰緊。
　?、茈姎庀到y(tǒng)安裝

電氣系統(tǒng)安裝：啟閉機(jī)電氣系統(tǒng)由動力柜及一個控制柜組成，柜體用鍍鋅螺栓固定在電控埋件上,。敷設(shè)在柜外的電纜綁扎整齊,，橫平豎直,，柜內(nèi)的電纜按照的線槽布線，從相對應(yīng)的橡膠管中穿入并在柜內(nèi)固定,，根據(jù)電纜的粗細(xì)剪切橡膠套管的開口,，以保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號,，并采用冷壓片冷壓后插入端子

• 啟閉機(jī)無負(fù)載調(diào)試：

在管路系統(tǒng)連接完成并向油箱內(nèi)注液壓油后進(jìn)行無負(fù)載調(diào)試,。無負(fù)載調(diào)試的目的是檢查各電磁閥、傳感器及控制元件得電后的可靠性,，檢驗各種保護(hù)和報警功能的正確性,，驗證電氣、液壓和機(jī)械的協(xié)調(diào)性以及排氣及系統(tǒng)的耐壓,，耐壓按額定壓力的25％,、50％、75％,、100％,、125％依次試驗，保壓10min,，整個系統(tǒng)無泄漏,。

• 聯(lián)閘門空載試驗

無負(fù)載試驗完成后，聯(lián)接閘門進(jìn)行聯(lián)門空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

a1.門槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清除干凈,，保證閘門和拉桿不受卡阻,。

a2.機(jī)架固定是否牢固，對采用焊接固定的,，應(yīng)檢查焊縫是否達(dá)到要求,；對采用地腳螺栓固定的，應(yīng)檢查螺母是否松動,。

b. 無負(fù)載試驗完畢后,，調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時動作排油,，此時也應(yīng)無劇烈振動和雜音,。

c.油泵閥組的起動閥應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動后3～5s內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù)荷,，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑,。拉薩渠道鋼閘門

d.無水時，應(yīng)先手動操作升降閘門一次,，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象,，并記錄閘門全開時間和油壓值。

e.調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置,。

f.將閘門提起,，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不應(yīng)大于200mm,。

g.手動操作試驗合格,，方可進(jìn)行自動操作試驗。