成都PYZ鑄鐵（鑲銅）閘門 為了防止門葉吊裝時(shí)點(diǎn)焊的連接板被拉裂,，每?jī)晒?jié)門葉調(diào)整好后,，就對(duì)連接板施焊。焊接時(shí),，先將連接板對(duì)稱點(diǎn)焊多點(diǎn)后,，再進(jìn)行連續(xù)焊接。為防止焊接變形,，保證焊接質(zhì)量,，門葉連接板焊接有如下要求：

d1.焊接前，對(duì)已點(diǎn)固的焊縫進(jìn)行再次加固,，定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要求相同,，焊縫定位焊由持有效合格證的焊工承擔(dān)。

d2.定位焊應(yīng)有一定強(qiáng)度,，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一,，通常為4～6mm。定位焊的長(zhǎng)度一般為30～60mm,，間距一般以不超過400mm為宜,。厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過8毫米。

d3.閘門焊接時(shí)采取偶數(shù)焊工由中間向外圍分段焊接,，所有焊工應(yīng)同時(shí)施焊,，其焊接規(guī)范、使用的焊條直徑,、電流強(qiáng)度,、焊肉大小、焊接層次,、焊接速度及焊接方位都應(yīng)力求*,。長(zhǎng)度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從中央反向分段退焊法，以減小焊接變形,，每段長(zhǎng)度以150～300毫米為宜,。

d4.焊接時(shí)，采用多層多道焊時(shí),，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30毫米以上,，每層均應(yīng)仔細(xì)清除熔渣、焊瘤,、飛濺物,。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間熔合不良等缺陷,，應(yīng)*鏟除并重新補(bǔ)焊,。如焊縫處發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)找出原因,，訂出措施后方可返工,。

d5.焊接完成后，清理焊縫上的焊渣,、藥皮,、焊瘤等，變形超標(biāo)的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行機(jī)械校正,，對(duì)需要探傷部位的焊縫進(jìn)行打磨,。成都PYZ鑄鐵（鑲銅）閘門

d6.每道焊縫焊完后用錘擊法敲打，以消除焊接應(yīng)力,。

d7.對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,，焊縫分級(jí)別進(jìn)行探傷檢查。焊縫的無(wú)損檢測(cè)由具有Ⅱ級(jí)以上資格證書人員擔(dān)任,，對(duì)二類焊縫,，如用超聲波不能判斷時(shí)，需采用X射線照相檢查,。

e.各節(jié)全部組裝完成后,，應(yīng)對(duì)整個(gè)閘門門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè),，合格后才能進(jìn)行閘門主支承的安裝。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一個(gè)平面上,，其誤差不得大于0.5mm,。主支承滑塊的安裝方法與門葉對(duì)接測(cè)量方法相同。