二手蒸汽不銹鋼反應(yīng)釜

反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等，減速器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。 不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套,、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。 適宜的徑高比設(shè)計(jì),，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。   二手蒸汽不銹鋼反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜加工 詳細(xì)說明 反應(yīng)釜的應(yīng)用：     反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼等材料,。 反應(yīng)釜用途及特性：   反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測(cè)并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。    不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。    反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。    反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼等材料,。反應(yīng)釜可采用不銹鋼304,、316等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,。 結(jié)構(gòu)形式   反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。 安裝使用：   1,、 應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm）,，以便安裝與后期維修,。    2、 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000,。    3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,，安全閥,，必須按反應(yīng)釜的要求配備。    4,、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,，各連接管道、管口,、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn),，應(yīng)無泡、冒,、滴,、漏現(xiàn)象。    5,、 開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物,，方可開機(jī),。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音,、振動(dòng),，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油,。   電加熱反應(yīng)釜各種技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 公稱容量L 實(shí)際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 攪拌轉(zhuǎn)速 重量kg  維護(hù) （1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置,，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。 （2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 （3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),，必須對(duì)角對(duì)稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬次以上,。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。 （4）閥門、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。 （5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),，確保無泄漏后開始正常工作。 （6）當(dāng)降溫冷卻時(shí),，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁。 （7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好,，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上,。 （8）反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。 （9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗