2205蝶閥材質(zhì)介紹：

（1）海水2205雙相鋼閥門含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能,。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時(shí),，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng),。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L,。 
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能,。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵,、閥等動(dòng)力設(shè)備,。 
（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍,。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上,。 
（5）可焊性良好,，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱,，焊后不需熱處理,，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。 
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,，抗力小,，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板,。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品,。 
（7）冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,，在管、板承受變形初期,，需施加較大應(yīng)力才能變形,。 
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小,，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板,。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高,。 
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,，σ等脆性相的危害性也愈小,。 

2205蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油,、化工,、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用,。在已公知的蝶閥技術(shù)中,，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠,、聚四氟乙烯等,。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫,、高壓及耐腐蝕,、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,，閥體和閥座為連體構(gòu)件,，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料,。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便,，啟閉無磨擦,，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn),。

但是,，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷,，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能,。

二,、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大,。

三,、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座,。正流狀態(tài)時(shí),，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，密封開始泄漏,。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，

其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成,。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料,；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的

不銹鋼蝶閥

彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu),。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題,。

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),，無論在低溫和高溫情況下,，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí),，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的,。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好,。

當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí),，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,，在閥板上安裝軟硬多層密封圈,，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式,。它將可取代閘閥,、截止閥及球形閥本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。