高溫對潤滑脂的性能要求較高,，因此選用高溫潤滑脂時,，要充分考慮設備潤滑所涉及的各方面因素,。市面上許多潤滑脂都標為“高溫潤滑脂”，用戶需要注意,，由于配方不同,，高溫潤滑脂的性能也有差別。再加上“高溫”本身就是一個相對的概念,，多高的溫度才能算是高溫呢,？65度以上算是高溫，100多度也是高溫,，幾百度也是高溫,，因此，用戶必須從自己實際的使用溫度出發(fā),，再結合其它方面的要求,，才能選到合適的高溫潤滑脂。耐高溫潤滑脂一般會選擇合成基礎油,，合成烴,、知酯類甚至硅油、氟油,。其熱穩(wěn)定性道和氧化穩(wěn)定性都會好的多,，壽命延長。常用的耐高溫潤滑脂型號有：Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 高溫合成長效潤滑脂 采用聚四氟乙烯懸漂液技術,，本品不會滴漏,、泄露，不會蒸發(fā),、變干或形成粘性的積碳沉淀物,。在260℃的高溫下,，本品亦不會熔化,、分解。它能和其他多種的潤滑劑相容,，比普通的合成潤滑脂壽命更長,，高溫條件下，即使基礎油漸漸變干,，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用,，繼續(xù)保護各個部件不受磨損。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-21(NK) 高溫防水潤滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎油,，采用膨潤土為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的,。具有防酸性、防腐性,、防水,、防高溫的保護金屬表面的特種潤滑脂,，能防止機件互相卡死，長時間保證不氧化和侵蝕,，減少機器拆卸維修頻率,。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-25(CN) 石墨高溫潤滑脂 由混合型基礎油，配以超精細的石墨顆粒,、非皂基和非磨料的稠化系統(tǒng)的無碳全合成潤滑脂,。用于高溫下工作的平面軸承，滾柱軸承和滾珠軸承,，在溫度上升時,，基礎油不留碳的蒸發(fā)掉，僅留下一層石墨干潤滑膜,。干潤滑油膜自然的黏附在金屬元件上,，在許多苛刻條件下提供*的長效潤滑效果。

注意,，高滴點≠使用溫度,。高溫潤滑脂確實要求滴點高，但滴點高只是其中的一個必要條件,。除了滴點高（稠化劑耐高溫）,，基礎油和添加劑也要耐得住高溫。例如,，有機硅的滴點高可以到1000多度,，粘土脂則沒有滴點，只有熔點,。粘土脂的熔點也很高,，但是基礎油卻*那么高的溫度，那么高的溫度,，基礎油造就著火了,，因此高滴點≠高溫脂。

        常見的高溫潤滑脂主要有這么幾類：聚脲脂,、粘土脂（膨潤土脂）,、復合鋰基脂、復合鋁基脂,、復合磺酸鈣脂,。

        聚脲脂的高使用溫度雖然類似于復合鋰基脂，但是聚脲稠化劑屬于非金屬皂基稠化劑,，不含金屬離子,，避免了皂基稠化劑中金屬離子對潤滑脂基礎油氧化的催化作用，因此聚脲潤滑脂具有良好的氧化安定性和熱穩(wěn)定性,，尤其當溫度超過180℃時,，聚脲脂的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于金屬皂基稠化劑,。。聚脲稠化劑本身就具有抗磨型（哪怕不添加抗磨劑,，聚脲稠化劑本身就有一定的抗磨型）,。同樣的，選擇聚脲脂時,，要注意基礎油的高溫性能,。聚脲脂的生產過程中會產生一些有毒物質，所以限制了它的推廣,。

        復合磺酸鈣稠化劑比聚脲脂更耐高溫,，熱穩(wěn)定性更好一些。另外,，復合磺酸鈣稠化劑本身就具有良好的抗氧化性,、防銹性、極壓性和抗磨性,。

        有一些金屬皂基稠化劑也能耐高溫,，例如復合鋰基脂（使用復合鋰基稠化劑）、鋰基脂（鋰基稠化劑）,、復合鋁基脂（復合鋁基稠化劑）,。對于同類金屬皂基來說，復合型的性能要好一些,，例如復合鋰基脂性能上優(yōu)于鋰基脂,、復合鋁基脂優(yōu)于鋁基脂。

        金屬皂基稠化劑的高溫上限在120℃~220℃不等,，同樣的,，對于這類潤滑脂，不能只看滴點,，還要看其它成分的素質,。