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產(chǎn)品簡介
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濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水,，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁,，否則會造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂,，達不到預期過濾目的后果,。
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
漿料,，洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,，液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。
以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏，卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3,，待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物,，卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),。2否則會影響進料暢通及濾板的密封性,。禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作從而相起因濾板兩側壓力不平衡,，導致濾板變形損壞。
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