一,、捏合機(jī)的工作原理：

捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Sigma型攪拌所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。有的地方也稱為反應(yīng)鍋,，混捏鍋等,。

二、捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)：

捏合機(jī)主要是由捏合部分,、機(jī)座及支撐部分,、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。

1. 捏合機(jī)擁有兩個(gè)"Z"型槳葉,，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,，常見(jiàn)的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,，兩個(gè)攪拌可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

2.機(jī)座及支撐部分：

3.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸,，來(lái)完成翻缸,、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便,、可靠。

4.傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī),、減速機(jī)和齒輪組成,、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。

捏合機(jī)傳動(dòng)部分,，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

5.電控系統(tǒng)

通常情況下，捏合機(jī)配有普通型控制柜一臺(tái),。如果客戶的物料有特殊要求,，需要在防爆條件下工作，可以隔離使用控制柜,。如果物料粘度過(guò)大,，可以使用自耦減壓?jiǎn)?dòng)器。

定制特點(diǎn)：

捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式,，加熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱,，電加熱,。冷卻方式有循環(huán)水冷卻，循環(huán)油冷卻等,。

捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠出等,。螺桿末端可配有切粒刀,。

在材質(zhì)上，缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。也可以選用SUS321,SUS316L等。

三,、捏合機(jī)的用途：

捏合機(jī)主要用于各種粘度的CMC,，亦用于化工、食品,、塑料,、醫(yī)藥等行業(yè),。

四,、捏合機(jī)的種類：

（1）依據(jù)加熱方式，可分為蒸汽加熱捏合機(jī),、導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)和電加熱捏合機(jī),。

（2）捏合機(jī)的工作區(qū)域皆為不銹鋼（SUS304，SUS321,，SUS316L）,。其他部分一般為碳鋼。

（3）依據(jù)用途可分為：碳素型捏合機(jī),、APP阻燃劑型捏合機(jī),、硅橡膠型捏合機(jī)、熱熔膠型捏合機(jī)、硅橡膠捏合機(jī)等,。

（4）依據(jù)出料方式,，可分為下出料型捏合機(jī)、螺桿擠出型捏合機(jī),、球閥出料型捏合機(jī)等,。

（5）依據(jù)技術(shù)指標(biāo)，可分為高溫型捏合機(jī),，壓力型捏合機(jī),，真空型捏合機(jī)，普通型捏合機(jī),，常規(guī)型捏合機(jī),，重型捏合機(jī)，實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī),。

（6）從容積上,，從5L 到5000L均可。

（7）從驅(qū)動(dòng)方式上可以是單驅(qū)動(dòng),，可以是雙驅(qū)動(dòng)

目前捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無(wú)需安裝,，十分方便,。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：

1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,，滴注加油式潤(rùn)滑每班加機(jī)油不得少于二次,，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓 入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次,。

2,、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件,。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,，不允許有滲漏現(xiàn)象,。

4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q,。

5、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理,、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),，注入潤(rùn)滑油（脂）。

6,、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

7,、檢查緊固件是否松動(dòng),，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全,。電加溫型捏合機(jī)一定要有 接地裝置,。

8、試車(chē)前將捏合機(jī)室清理干凈,，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒 輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大,，待走合一段時(shí)間自然減小,。

9、使用蒸汽加溫時(shí),，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力 要求。

10,、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn),。

11、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,。

12,、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

13,、皮帶松緊程度適宜,，定期檢查調(diào)整或更換。

14,、蒸汽管道不允許泄漏,，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性

橡皮泥捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉,、捏合,、破碎,、分散,、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。他廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠,、硅橡膠,、中性酸性玻璃膠,、口香糖、泡泡糖,、鋁銀漿,、硅膠、紙漿,、纖維素,、亦用于電池、油墨,、顏料,、染料、醫(yī)藥,、有機(jī)硅樹(shù)脂,、塑料、橡膠,、化妝品等行業(yè),。