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污泥壓濾機停機后的注意事項
1,、當壓濾機設備停止運行的時候,，基本的工作就是確定設備中不在有過濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過濾液,，因為靜止狀態(tài)的過濾液，在設備中慢慢的風干,，沉積下來,，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分,，而且可能會讓壓濾機下次重啟時,，不能正常的工作，嚴重的話造成壓濾機炸裂,。
2,、壓濾機的濾布一旦使用過后就一定必須保存濾布的濕潤狀態(tài)， 因為現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機配合使用過,，過濾液和設備強大的壓力,，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了,。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小,，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴重的改變，就會嚴重的影響壓濾機的工作質(zhì)量,，也會讓濾布更加的容易破損,，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
3,、壓濾機設備停止運行后一定要防止液壓站進 入水,，不然會引|起油的變質(zhì)敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。停機和開機一樣重要,，都影響著壓濾機的工作效率和使用壽命,，大家不能僅僅關注使用過程中的一-些注意事項,對于停機之后乃至維護保養(yǎng)都要予以同等的重視。
4,、關閉污泥供應泵,。污泥壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足,，調(diào)質(zhì)效果不佳時,，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,，無法擠壓,。反之如果加藥量太大，一是增大處理成本,，更重要的是由于污泥粘性增大,，極易造成濾帶被堵塞。
5,、接著,，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時,，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn),，直到殘余污泥能*脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。
6,、在確定污泥餅*脫離污泥壓濾機,，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉污泥壓濾機,、洗滌泵及污泥餅輸送裝置,。
7、當停止操作后,，如果有一段較長的時間不操作污泥壓濾機,，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前,，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力,。）