逆流式蒸發(fā)器的概述及其缺點(diǎn)
一,、逆流式蒸發(fā)器概述;是料液由末效加入,依次用泵送人前- -效,,后濃縮液從一效流出,,即料液的流向與蒸汽流向相反。這種流程的優(yōu)點(diǎn):溶液的濃度愈大時(shí),,蒸發(fā)的溫度也愈高,,因此各效料液的粘度不致相差太大,,因而傳熱系數(shù)的大小各效不致過(guò)于懸殊。
二,、逆流式蒸發(fā)器缺點(diǎn):①溶液從壓強(qiáng)低的一-效送到壓強(qiáng)高的- -效時(shí),,必須用泵來(lái)輸送;②由于料液進(jìn)入的溫度逐漸增高,故在各效間需有預(yù)熱,。所以,,逆流加料流程適用粘度隨濃度變化較大的溶液,而不適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。NaOH水溶液蒸發(fā),,除采用并流流程外,也有采用如圖2-4所示的三效逆流閃蒸流程,。與并流操作相反,逆流操作時(shí)濃效的堿液溫度高,,粘度顯著下降,而低溫效的濃度也低,,堿液粘度上升有限。這樣,,每一效都在較好的條件下操作,,各效的傳熱系數(shù)不像并流操作那樣急劇變化。同時(shí),,由于普遍采用強(qiáng)制循環(huán),,也使傳熱系數(shù)提高。另外,,I效溫度高,,可將溶液引入閃蒸器進(jìn)行閃蒸濃縮以節(jié)省熱能。I,、II 兩效堿液濃度低,,蒸發(fā)室壓力也低,因此溶液沸點(diǎn)低,,可用二次蒸汽作加熱熱源,。但逆流也有很多缺點(diǎn)。如高濃度效溫度也較高,,堿液的腐蝕性大,,對(duì)設(shè)備材料要求更高;各效之間的堿液需要泵送,不僅要消耗能量,,而且對(duì)泵的材質(zhì)和密封要求也是很高的,。不過(guò),逆流的優(yōu)點(diǎn)很多,,只要能很好解決耐腐蝕材料和泵的密封問(wèn)題,,逆流操作仍是今后發(fā)展的方向,。