工業(yè)CT太陽能光伏內(nèi)部缺陷X-RAY檢測設(shè)備：

工業(yè)CT太陽能光伏內(nèi)部缺陷X-RAY檢測設(shè)備高精度智能三維CT測量設(shè)備的核心技術(shù)與現(xiàn)有AOI視覺檢測及X-RAY無損探傷檢測技術(shù)相比，發(fā)生質(zhì)的飛躍,，在重大裝備、航空航天,、軍工、核電,、半導(dǎo)體,、新能源,、兵器,、船舶等關(guān)鍵領(lǐng)域已突破國際產(chǎn)品壟斷,，實(shí)現(xiàn)民族品牌國產(chǎn)高科技測量裝備的規(guī)模化應(yīng)用,。廣泛應(yīng)用于汽車、OLED,、PCB&PCBA,、FPC,、電子電器、電子元器件,、鑄件、模具,、塑膠材料、醫(yī)療器械,、科研院所等現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,、各個(gè)方面,，實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)產(chǎn)品的全面覆蓋。

據(jù)有關(guān)部門反饋,，最近幾年,，各種偽劣產(chǎn)品不斷涌入市場，給消費(fèi)者造成不良影響,，同時(shí)也影響市場的可信度。隨著偽劣商品的投訴案例的增多,，監(jiān)管部門通過排查,，發(fā)現(xiàn)這些偽劣產(chǎn)品的來源不僅僅是生產(chǎn)廠家,，同時(shí)也有很多中間商通過翻新品再次向市場投放出售。

高分辨率三維計(jì)算機(jī)斷層掃描 & 數(shù)字化X光透視系統(tǒng)

三維計(jì)算機(jī)斷層掃描
實(shí)時(shí)高分辨率數(shù)字化X光透視
最高3um分辨率
最大樣品尺寸：120x120x80 (mm)
最大樣品重量：5kg

工業(yè)CT是什么？

工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像,，它能在對檢測物體無損傷條件下,，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,，清晰,、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu),、組成、材質(zhì)及缺損狀況,。工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性,，同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān),。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的,、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況,，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，最后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),，以圖像形式顯示出來。

工業(yè)CT領(lǐng)域常用的兩種掃描方式,，即TR方式和RO方式,。RO掃描方式無疑具有更高的射線利用效率,，以得到更快的成像速度；然而，TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式的,，可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)（采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍），特別是檢測大尺寸樣品時(shí)其*性更加明顯,；射線源探測器距離較小，從而提高信號幅度,；另外,，探測器通道少還有降低系統(tǒng)造價(jià),、便于維護(hù)等重要優(yōu)點(diǎn)。TR方式比起RO方式除了必須增加工件掃描運(yùn)動(dòng)之外,，系統(tǒng)設(shè)計(jì)上也有所不同。同時(shí)具有兩種掃描方式的系統(tǒng),，實(shí)際上還是基于RO方式的結(jié)構(gòu),，在進(jìn)行TR掃描時(shí)只是部分避免了RO掃描的固有缺點(diǎn)，如消除年輪狀偽像,，并且可以掃描較大樣品。但從根本上說,，為了遷就RO掃描幾何條件的要求,，往往增加了射線源到探測器的距離,，犧牲了一些非常貴的信號強(qiáng)度兩種掃描方式的CT，采用的幾何條件對于TR方式來說很可能不是最佳的,。

工業(yè)CT有哪些優(yōu)勢,？

(1)準(zhǔn)確定位,，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,，容易造成圖像信息的疊加,，如果想要獲得圖像上的信息,，沒有經(jīng)驗(yàn)的話,，對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難,。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像,，需要測量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋,，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別,。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置,，形狀以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比,，至少要高一個(gè)數(shù)量級,。

(3)動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上,，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器,。

(4)圖像更易于存儲(chǔ),、傳輸、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀,，圖像灰度與工件的材料,、幾何結(jié)構(gòu),、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀,、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù),，還可以確定缺陷的性質(zhì),，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位,、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。