電容器內(nèi)部缺陷X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

電容器內(nèi)部缺陷X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)AX8200是日聯(lián)在2010年年末應(yīng)廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng),。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA,、CSP、倒裝芯片檢測,、半導(dǎo)體,、封裝元器件、電子連接器模組檢測,、印刷電路板焊點(diǎn)檢測,、陶瓷制品、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測,。對于大型線路板和大型面板（可放相同的模塊）可以進(jìn)行數(shù)控編程而自動檢測精度和重復(fù)精度高,。

電容器是一種能夠儲藏電荷的元件，也是電子設(shè)備中的核心部件,。其廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交,，耦合，旁路,，濾波,，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換,，控制等方面,。

因信息技術(shù)和電子設(shè)備持續(xù)發(fā)展，電容器需求呈現(xiàn)出整體上升態(tài)勢,，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,，目前我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家，電容器銷售額達(dá)637億元,。預(yù)計(jì)到2019年，電容器市場規(guī)模將達(dá)到1101.6億元,。

隨著電容器的大規(guī)模安裝和使用需求,，電容器的缺陷也隨之而生。電容器企業(yè)在生產(chǎn)過程中,，由于存在環(huán)境,、儀器質(zhì)量和其他主觀因素的限制，電容器內(nèi)部潛在的缺陷越來越多,，如本體被擊穿,、膨脹,、斷裂，保險(xiǎn)被熔斷等等,，在這樣的形勢之下,，很有必要在不破壞電容器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)前提下，使用X-ray檢測設(shè)備對電容器的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測,，滿足電容器的高質(zhì)量檢測要求,。

日聯(lián)科技經(jīng)過十年發(fā)展，日聯(lián)科技已在無錫國家高新區(qū)自建4萬余平米的現(xiàn)代化工廠和研發(fā)制造中心,，并在深圳,、重慶兩地建有全資子公司（工廠），在北京,、沈陽,、天津、西安,、鄭州,、成都、武漢,、青島,、寧波、廣州,、柳州,、廈門、昆明,、烏魯木齊等地設(shè)有辦事處,。公司與美洲（美國、墨西哥,、巴西,、阿根廷）、歐洲（英國,、德國,、意大利、俄羅斯）,、亞洲（東南亞,、日韓、中東,、土耳其）,、澳大利亞、南非等全球多地代理商和分銷商合作,，建立了銷售和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),。產(chǎn)品已出口到60余個國家及地區(qū),。

X-RAY檢測設(shè)備中有一個最核心的部件，那就是X射線管,，目前X射線管是由日本濱松生產(chǎn)的,。通過X射線管的原理知道，它可以透過工件對檢測體的內(nèi)部進(jìn)行觀察,。選擇可傾斜60度觀測,，載物臺可360度旋轉(zhuǎn)，采用彩色圖像導(dǎo)航,，精準(zhǔn)檢測被測物體,。

架構(gòu)是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等,。X-ray射線檢測儀按用戶需求*的體驗(yàn)而設(shè)計(jì)的,，用戶操作實(shí)際使用非常方便。

產(chǎn)品特點(diǎn)： ●設(shè)備具備高性價(jià)比,，支持靈活選配增強(qiáng)器和高清FPD●系統(tǒng)擁有600X放大倍率,，可實(shí)現(xiàn)高清實(shí)時成像●用戶界面友好，功能多樣,，支持結(jié)果圖示化 ●支持選配CNC高速跑位自動測算功能

產(chǎn)品應(yīng)用：●pcba焊點(diǎn)檢測（BGA ,、CSP 、POP等元器件檢測）●電池（極片焊點(diǎn)缺陷檢測,、電芯繞卷情況檢測）●電子接插件（線束,、線纜、插頭等）●汽車電子（接插線,、儀表盤等檢測）●太陽能,、光伏（硅片焊點(diǎn)檢測）●半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）●LED檢測●電子模組檢測●陶瓷制品檢測

標(biāo)準(zhǔn)配置●4/2（選配6寸）像增強(qiáng)器和百萬像素?cái)?shù)字相機(jī)；●90KV5微米的X射線源,；●簡單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫檢測程序,；●檢測重復(fù)精度高；●正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜,，允許*視角檢測樣,；●高性能的載物臺控制；●超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品,；●自動BGA檢測程序準(zhǔn)確檢測每一個BGA的氣泡,，根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表。