對工業(yè)CT圖像進(jìn)行缺陷檢測的目的,，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷,，得到盡可能準(zhǔn)確的缺陷信息。對大多數(shù)人來說,，CT(ComputedTomography)可能是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù),。事實(shí)上，CT的應(yīng)用早已擴(kuò)展到工業(yè)檢測行業(yè),。伴隨著工業(yè)CT技術(shù)的發(fā)展,，工業(yè)CT技術(shù)由外部測量向內(nèi)部無損分析和全尺寸檢測轉(zhuǎn)變。

缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障,，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用,。作為一種實(shí)用的無損檢測技術(shù)，工業(yè)CT在航空,、石油,、鋼鐵、機(jī)械,、汽車,、采礦、化石,、文物等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,，可實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精確檢測。

無損檢測設(shè)備,，X射線成像儀的工作原理,，主要是利用X射線的穿透力，X射線波長很短,，能量特別大,，照在物質(zhì)上時(shí)，物質(zhì)只能吸收一小部分,，而大部分X射線的能量會(huì)穿過物質(zhì)原子的間隙,，顯示出的穿透力。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質(zhì)密度之間的關(guān)系,，利用區(qū)別吸收這一性質(zhì)可以將不同密度的物質(zhì)區(qū)別開來,。因此如果被檢測的物體呈現(xiàn)出斷裂,、厚度不一致、形狀變化,、X射線吸收不同,、發(fā)生的圖像也不同，因而能夠發(fā)生雜亂的黑白圖像,，完成無損檢測的意圖,。

工業(yè)CT是指計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)，它是一種不同于普通X射線成像的成像方法,。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像,，每層鏡像相互疊加，造成相互干擾,，不僅圖像模糊,，而且失去深度信息，無法滿足剖析點(diǎn)評的要求,。

工業(yè)CT則是將被測物體的探測斷層孤立出來,，避免了其他部分的干擾和影響，圖像質(zhì)量高,，能清晰,、準(zhǔn)確地顯示被測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷情況,，而檢測作用是其他傳統(tǒng)無損檢測方法,。

正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，使工業(yè)CT成為了“全能型"的綜合小能手,。對于精密零件內(nèi)部氣孔,、裂紋等缺陷檢測、焊縫質(zhì)量診斷,、內(nèi)部結(jié)構(gòu),、裝配狀態(tài)檢測等，起著不可替代的作用,，為裝備制造、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源,。采用工業(yè)CT設(shè)備對大型PCB板進(jìn)行無損檢測,。

1.剖析缺點(diǎn)：快速、準(zhǔn)確,、直觀地找出產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺點(diǎn)類型,、方位、尺度等),，如裂縫,、氣孔,、松散、夾雜等缺陷,，并進(jìn)行剖析,，找出缺陷產(chǎn)生的根本原因，然后提高產(chǎn)品性能,，延長產(chǎn)品使用壽命,。

2.剖析安裝：利用工業(yè)CT可以不需拆卸，直觀地了解產(chǎn)品的二維與三維的局部,、透視或剖面圖,，可以從安裝過程中對測量部件之間的縫隙進(jìn)行分析，評估工藝,，尋找失效原因,，處理相關(guān)問題，以降低研發(fā)成本,。

3.標(biāo)尺測量：產(chǎn)品的實(shí)際使用尺度往往但不能被顯示的情況,，例如由于物體型面混亂或客觀物理?xiàng)l件的限制，工業(yè)CT技術(shù)可以很好地處理這類問題,。與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測,、成像等測量方法不同，工業(yè)CT尺度測量的優(yōu)勢在于對產(chǎn)品內(nèi)部尺度的檢測,。能在不損壞試樣的前提下,，對各尺度的工件進(jìn)行精確的丈量，具有較高的精度和速度,。

4.CAD數(shù)模比對：通過工業(yè)CT分析軟件和計(jì)算機(jī)輔助解析器可以對掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行擬合,，以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示，不僅能獲得工件整體的誤差,，而且還能得到要害方位的詳細(xì)誤差值,。

5.對壁厚的剖析：直接在CT資料上自動(dòng)定位出面積不足或壁厚過厚、特別是封閉空間的內(nèi)尺度,，可以迅速準(zhǔn)確地測量零件表面雜亂的壁厚變化,，并能迅速準(zhǔn)確地測量其微小變化。