在電子制造業(yè),，印制電路板（PCB）組件越來越小,、組裝密度越來越高已成為持續(xù)的發(fā)展趨勢。這種趨勢的出現(xiàn)不一定是因為需要PCB組件變得更小,，而是因為新設(shè)計大幅采用了更多的隱藏了焊接連接的球柵陣列封裝（BGA）和其他器件,，比如方形扁平無引腳封裝（QFN）和柱柵陳列封裝（LGA）。與較大的有引腳封裝相比,，這類器件通常在性能和成本方面具有一定優(yōu)勢,，所以更小更密的趨勢可能會繼續(xù)保持,。

自動光學(xué)檢測（AOI）是SMT行業(yè)中一項成熟的關(guān)鍵工藝控制技術(shù)，它在很大程度上提高了對成品質(zhì)量的信心,。但是對于器件上那些無法用肉眼看到的焊接連接要如何檢測呢,？X射線檢測正是要找的答案。

由于“隱藏了連接點(diǎn)"的器件被誤貼裝,，而造成生產(chǎn)出的組件無法維修或需要高昂維修費(fèi)用,，而采用X射線作為制程控制方法可去除這種風(fēng)險。誤貼裝器件的返工不僅會耗費(fèi)時間,，還可能引起組件上的其他問題,，例如由于局部加熱而導(dǎo)致周圍元件或PCB產(chǎn)生問題。返工還有可能超過雙面組件所能承受的最多回流焊周期次數(shù),。造成工藝流程后期出現(xiàn)故障,，例如JTAG或功能測試中，診斷和重新測試會產(chǎn)生額外的時間和費(fèi)用,。

那么你應(yīng)該在什么時候使用X射線呢,？當(dāng)然應(yīng)該在“第一次"檢測過程中就使用，這樣可以確保所使用爐子的加熱曲線對無引腳器件而言是最佳方案,。在這之后,，明智的做法是在組件生產(chǎn)的整個過程中選取樣品進(jìn)行檢測；通常是在一個批次開始生產(chǎn)的初期,、中期和末期選取幾個樣品進(jìn)行檢測,。備選方式是使用一個“在線式"流程，但需要注意的是X射線檢測（即使是自動化過程）的速度相對較慢,。在操作過程中,，無引腳器件（尤其是BGA）的放置很簡單，并且通常不會引起什么問題,，所以應(yīng)該慎重使用X射線檢測,。

作為新一代升級優(yōu)化的AX8200，可輕松應(yīng)對不同用戶多方位,、多角度的產(chǎn)品檢測需求,。

產(chǎn)品描述：

      ●超大載物臺及桌面檢測區(qū)域

●24寸全屏觸摸式高清顯示器

●指紋識別功能

●安全輻射實時監(jiān)控功能

●60°傾斜檢測

      ●CNC自動高速跑位功能

應(yīng)用領(lǐng)域：

主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、SMT,、DIP,、電子元器件檢測，覆蓋IC,、BGA,、CSP、倒裝芯片等多種封裝類型檢測，還可用于汽車零部件,、鋁壓鑄模件,、LED、電池,、光伏行業(yè)以及模壓塑料,、陶瓷制品等特殊行業(yè)檢測。