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軟包裝三種質量故障示例分析
閱讀：739 發(fā)布時間：2021-7-13
一、立式袋離層折痕
1,、現(xiàn)象描述
結構為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋,，在超市使用半年，出現(xiàn)PET與VMPET之間發(fā)生非油墨層分層現(xiàn)象,。
2,、原因分析
立式袋包裝的是小袋裝奶粉，因此包裝內容物的化學性質不會影響包裝袋的質量,，但由于包裝內容物克重為450g,，在超市擺放過程中,，立式袋起皺的地方就容易出現(xiàn)離層現(xiàn)象。查生產(chǎn)記錄,，發(fā)現(xiàn)該袋表層使用的是上一單剩余的脆性高的快干性膠進行復合,，脆性膠不耐折，因此需要選用軟硬合適的復合膠,。
二,、復合膜復合強度低
1、現(xiàn)象描述
結構為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋,，雙色印刷,，無滿版白墨托底，復合后剝離強度低,，復合離層,。
2、原因分析
在紅墨區(qū)和綠墨區(qū)剝離強度都很低,，原因是在油墨中,，原黃墨表現(xiàn)為略帶正極性，原紅墨為負極性,，原藍墨為負極性,，因此由原黃和原藍配成的綠色墨極性是中性的，其復合強度就比較低,，但紅墨在這里表現(xiàn)出剝離強度低主要是因為油墨供應商的紅色蠟料加入量太大,，析出影響復合強度，因此建議選用正規(guī)廠家的油墨或印刷面（油墨面）進行電暈一次,，并在8小時內進行復合,。
三、復合氣泡現(xiàn)象
1,、現(xiàn)象描述
結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產(chǎn)品包裝袋,。在生產(chǎn)過程中，第一天復合PET和AL,，沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象,；第二天連續(xù)復合NY及MIPE，也沒出現(xiàn)氣泡問題了生產(chǎn)完在車間常溫放置2天,，未觀察到質量問題,；然后將其送入熟化室熟化48小時，第6天進行制袋時發(fā)現(xiàn)復合膜表面呈帶狀的起泡現(xiàn)象,，并且氣泡發(fā)生在尼龍和純鋁之間,。
2、原因分析
通過查生產(chǎn)記錄，復合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質的膠水,，排除了使用過期膠水引起的膠水變質而產(chǎn)生氣泡的情況,。再仔細分析氣泡的分布情況，無周期性規(guī)律,，也排除因網(wǎng)輥網(wǎng)孔堵塞產(chǎn)生氣泡的情況,。通過與膠水供應商溝通，該膠水的初黏力較低,，建議復合后馬上進入熟化室,。PET/AL是挺性材料，NY是蠕動性材料,，使用了初黏力比較低的膠水,，抗材料蠕動能力差，從而產(chǎn)生真空氣泡,。
3,、結論
復合挺性材料與蠕動性材料必須選用初黏力高的膠水，或及時送入熟化房,。