回收電加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓基本特點分述如下：

一,、回收電加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置,、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,，可傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì),。

二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大，有時操作不,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。

三,、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

四,、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行， 效率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。   五,、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品，每批出料后都需進行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油,、,、、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下：1、使用壓力：0.2---0.4Mpa2,、耐酸性: 對各種有機酸,、無機酸、均有的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,，應(yīng)進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃,。5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層。7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。

不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：不銹鋼反應(yīng)釜開車前1,、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分,、附屬設(shè)備,、指示儀表、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求,。2、檢查水,、電,、氣是否符合安全要求。不銹鋼反應(yīng)釜開車中1,、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過工藝要求,。2、打開蒸氣閥前,，先開回氣閥,，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng),，使之對夾套預(yù)熱,，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值,。3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞,。4,、開冷卻水閥門時，先開回水閥,，后開進水閥,。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕,。5,、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水,，停泵時,，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水,。6,、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。7,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時,，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷,。不銹鋼反應(yīng)釜停車后 　1,、停止攪拌，切斷電源,，關(guān)閉各種閥門,。2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護。3,、不銹鋼反應(yīng)釜必須力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,，檢驗不合格，不得開車運行,。