廢熱板式蒸發(fā)器
工作原理:
被濃縮介質(zhì)通過循環(huán)泵送至蒸發(fā)器上部專業(yè)設(shè)計(jì)的液體分配器中,,通過多級(jí)布料,介質(zhì)被均勻分布至每張板片,,并在板片外表面形成液膜,,自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動(dòng),整個(gè)板片表面被均勻的液膜所覆蓋,,液膜在從板片上部起很短的時(shí)間內(nèi)就加速到不穩(wěn)定的速度,,即為湍流狀態(tài)由于板片表面凹凸不平,液體薄膜既能在垂直方向上流動(dòng),,又可在水平方向上流動(dòng),,這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保證了板片表面在任何時(shí)間內(nèi)都*是濕的,同時(shí)引發(fā)了流體再次混合,,這樣,,液體在其向下通過板片表面時(shí),水蒸汽就自然地從板片間隙中溢出,。由于板片表面*的表面積,,水蒸汽速度較慢,既避免了二次蒸汽出現(xiàn)“霧沫夾帶”的現(xiàn)象,,又不會(huì)干擾流體的流動(dòng),。從根本上消除了流體分布不均和加熱面易結(jié)垢的隱患;加熱蒸汽通過集汽箱均勻分配到每張板片內(nèi)腔,,并在板片底部被全部冷凝成水,,后由加熱器底部的集液箱排出冷凝水,介質(zhì)在流動(dòng)過程中被不斷地加熱蒸發(fā),,蒸發(fā)出來的二次蒸汽在外部真空系統(tǒng)的帶動(dòng)下從殼體內(nèi)部經(jīng)上部的除沫器流出,,從而達(dá)到介質(zhì)被濃縮的目的。由板式蒸發(fā)器組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng),,不但大大提高了蒸發(fā)效率,,節(jié)約蒸汽,而且使物料濃度大大提高,,有利于做進(jìn)一步的處理,,從而可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
板式外流降膜蒸發(fā)器由殼體,、加熱器,、分配器、除沫器、工藝接管,、支腿等部件組成,,其中加熱器由若干張點(diǎn)焊不銹鋼板片組成。支腿高度H(H≥5000)由現(xiàn)場(chǎng)安裝位置確定,。
同傳統(tǒng)管殼式蒸發(fā)器相比,,其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:
系統(tǒng)總裝機(jī)容量低0.2kw/㎡.h(以20t/h蒸發(fā)量計(jì),年可節(jié)省動(dòng)力消耗費(fèi)用近百萬元),;
出料濃度差高△w>7%(以年產(chǎn)淀粉30萬噸/年規(guī)模計(jì),,年可節(jié)省汽耗成本100多萬元);
結(jié)垢頻率極低,,基本達(dá)到免清洗狀態(tài),;
蒸發(fā)強(qiáng)度高;
總傳熱系數(shù)高,;
由于各效取消了額外分離室,,設(shè)備占地面積小,;
設(shè)備使用壽命長(zhǎng),;
設(shè)備維修費(fèi)用低;
客戶一次性投資費(fèi)用低,。
廢熱板式蒸發(fā)器