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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）,。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手反應釜現(xiàn)貨供應的破損原因也多樣,，一般有以下主要原因：
（一）機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。
（二）熱應力損壞
搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,，分級冷卻,，避免出現(xiàn)應力損傷,。
（三）加工應力損壞
在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會導致搪瓷爆瓷,。
（四）靜電穿刺
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕,，因此攪拌轉速不宜太快,。
（五）基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導致搪瓷結合強度降低。
（六）搪燒質量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用
二手反應釜現(xiàn)貨供應鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散,、聚集和溢出引起的,。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa,。搪瓷設備金屬基體在燒成時,，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有*的溶解度,，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高,，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時,，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,，這些組織有宏觀組織，如氣泡,、縮孔、裂紋等,，有顯微組織，如晶粒度,，滲碳體的形狀、大小,、分布等。搪瓷設備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡、縮孔,、裂紋等缺陷,，對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個聚集的空間,。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫為嚴重的因素,，因此，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生,。