搪玻璃反應(yīng)釜使用行業(yè) 石油化工,、農(nóng)業(yè)，醫(yī)療業(yè) 所屬類別 反應(yīng)設(shè)備 別 名 反應(yīng)釜
九成新10噸搪玻璃反應(yīng)釜出售
程,，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的,，它包括傳動(dòng)裝置,、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋、筒體,、釜底）,、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸,，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5,，則需增設(shè)槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上,、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑,。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。
工藝
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點(diǎn)分述如下：一,、結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動(dòng)裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。
二,、操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大,，有時(shí)操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。
三,、操作溫度
反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1,、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí),，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加，傳熱效果降低,。
2,、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過熱蒸汽,。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。
四、攪拌結(jié)構(gòu)
在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。
五,、反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。
發(fā)展
化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)
1、大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3,；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
2,、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。國(guó)外,，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應(yīng)速度。
3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益,，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。
4、合理地利用熱能,，選擇佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施,，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向九成新10噸搪玻璃反應(yīng)釜出售