實操分享數控加工中心故障維修
數控加工類故障
1.加工尺寸或精度誤差過大：
誤差故障的現(xiàn)象較多,，在各種設備上出現(xiàn)時的表現(xiàn)不一,。如數控車床在直徑方向出現(xiàn)時大時小的現(xiàn)象較多。在加工中心上垂直軸出現(xiàn)誤差的情況較多,，常見的是尺寸向下逐漸增大,，但也有尺寸向上增大的現(xiàn)象，在水平軸上也經常會有一些較小誤差的故障出現(xiàn),，有些經常變化,，時好時壞使零件的尺寸難以控制。造成數控機床中誤差故障但又無報警的情況,，主要有幾種情況：
1） 機床幾何誤差太大,，機床機械精度達不到要求。
2） 機床的數控系統(tǒng)較簡單,，在系統(tǒng)中對誤差沒有設置檢測,，因此在機床出現(xiàn)故障時不能有報警顯示。
3） 機床中出現(xiàn)的誤差情況不在設計時預測的范圍內,，因此當出現(xiàn)誤差時檢測不到,，
由于大多數的數控機床使用的是半閉環(huán)系統(tǒng)，因此不能檢測到機床的實際位置,。
4） 絲杠與電機的聯(lián)軸器結構對故障發(fā)生的頻率和可能性不同,，出現(xiàn)故障后現(xiàn)象也不同，有些尺寸只會向負方向增加,，但有些正負方向變化的可能彈性聯(lián)接的基本上是負向增加的多,，而中間使用鍵聯(lián)接的兩種故障均會發(fā)生。
5）機床的電氣系統(tǒng)中回零不當,，回零點不能保證一致,，該種故障出現(xiàn)的誤差一般較小。除了一般的因減速開關不良造成故障外,，回零時的減速距離太短也會使零點偏離,。在有些系統(tǒng)中的監(jiān)控頁面中有“刪格量"一項，記錄并經常核對可及時發(fā)現(xiàn)問題,。
6）機床運動時由于超調引起加工精度和加工尺寸誤差過大,，如果加減速時間常數調節(jié)的過小，電機電流已經形成飽和,，引起伺服運動的超調,，可以引起系統(tǒng)的加工精度與加工尺寸,，這時可以通過調節(jié)伺服驅動器的參數來改善軸的運動性能,，來消除加工誤差。
7）在利用刀尖半徑補償時，G41,、G42使用不正確或者在走刀換向時沒有相應修改G41,、G42。
8）刀具與工件的相對位置方位號設定錯誤,。
9）對刀不正確,，或者加工時沒有考慮刀尖半徑尺寸。
事例1:
故障現(xiàn)象：某加工中心運行九個月后,發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定,尺寸超差且無任何規(guī)律,顯示屏及伺服驅動器沒有任何報警或異,。
故障分析：該加工中心是采用的國外進口數控系統(tǒng),，絲杠采用的是直聯(lián)的方式，根據故障分析,，原因可能是因為聯(lián)軸器聯(lián)結螺釘松動,，導致聯(lián)軸器與滾軸絲杠或伺服電機間滑動，經過對Z軸仔細檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器6只緊固螺釘都出現(xiàn)了松動,，緊固螺釘后,，故障排除。
2.兩軸聯(lián)動銑削圓周時圓度超差
圓度超差一般出現(xiàn)兩種情況：一種是圓的軸向變形,；另一種情況是出現(xiàn)斜橢圓,，即在45度方向上的橢圓。
1）圓的軸向變形,，其原因是由于機床的機械未調整好而造成軸的定位精度不好,，或者是機床的絲杠間隙補償不當，從而導致每當機床在過向限shi,，就產生圓度誤差,。
2）產生斜橢圓誤差時，一般是由各軸的位置偏差過大造成,，可以通過調整各軸的增益來改善各軸的運動性能,。使每個軸的運動特性比較接近，另外,，如果機械傳動副之間的間隙如果過大或者間隙補償不合適的話,，也可能引起該故障。
3.兩軸聯(lián)動銑削圓周時圓弧上有突起現(xiàn)象
圓弧切削在特定的角度（0,、90,、180、270度）過象限shi,，由于電機需要反轉,，由于機械的摩擦力、反向間隙等原因造成速度無法連續(xù),，造成圓弧上有突起現(xiàn)象,。
4.車床加工時，G02、G03加工軌跡不是圓或報圓弧數據錯誤
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