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使用卓達(dá)運通隧道式液氮速凍機的優(yōu)勢：

1,、液氮溫度-196℃,，速凍時間短，單位時間產(chǎn)量大,，效率高,！

2、保鮮時間長,，食品質(zhì)量好,，能很好的保持食品原有口感！

3,、干耗少,，不流失營養(yǎng)汁液和水分,解凍后食品更能保持“原汁原味”！

4,、相同產(chǎn)量的能耗低,，冷量損失小，運行成本低!

5,、人機界面+PLC自動程序操控系統(tǒng)+模塊可編程控制,操作簡單易學(xué),，安全無隱患！

6,、易清洗易維護,，一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱!

7、投資少,，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上,！

8、采用液氮制冷安全衛(wèi)生,、無污染,，并能抑制微生物增長和繁殖!

9、利用液氮速凍的食材可以輕松拿到相關(guān)資質(zhì)認(rèn)證,！

10,、液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質(zhì)期是傳統(tǒng)速凍設(shè)備3倍以上!

卓達(dá)運通隧道式液氮速凍機為隧道式,，保溫板為聚氨脂泡沫保溫層，雙面不銹鋼面板,，物料傳送為不銹鋼網(wǎng)帶,，由調(diào)速電機驅(qū)動，設(shè)備升降可選擇,，在維護,、清理時可升高。隧道由預(yù)冷段,、噴淋段,、均溫段構(gòu)成。預(yù)冷段主要是使物料適度預(yù)冷,，以充分利用液氮汽化后的顯熱,，并避免深凍時溫差過大，使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向,；噴淋段是在液氮罐的壓力下,，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，進行快速凍結(jié),，均溫段使物料表面未全部汽化的液滴得以充分汽化,。汽化的低溫氮氣由排氣風(fēng)機抽出，物料在不銹鋼網(wǎng)帶上與低溫氮氣通過風(fēng)機攪動和排汽風(fēng)機抽吸,，進行逆流換熱,。 速凍1kg食品，液氮消耗量為0.6—1.5kg之間,，視物料品種和大小不同而異,，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副產(chǎn)品,，氣化后還原于大氣,，對環(huán)境無污染。由于凍結(jié)時間短,，而且主要靠液氮直接汽化換熱,，因此凍品干耗較用風(fēng)冷方法小得多。目前,，液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品,、整魚、肉餅,、分割肉,、餡餅,、漢堡包等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域,。

在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,，液態(tài)氮吸收熱量發(fā)生相變?yōu)闅鈶B(tài)時，要吸收199.29KJ/KG的氣化潛熱,，再由-196.5℃上升到-10℃的低溫氣體要吸收202KJ/KG的熱量,。液氮就是利用這種非常低溫吸熱特性，用其來進行快速降溫,，這時的溫差高達(dá)200℃以上,，強烈的熱換，能使凍品在瞬間被凍結(jié),，外表形成硬殼,，凍品內(nèi)部水份不會揮發(fā)，使凍的干耗率很低,，幾乎為零,。由于凍結(jié)時間很短，5至10分鐘,，是常規(guī)凍結(jié)方式的1/8~1/5,，凍品內(nèi)部生成的冰晶就很細(xì)很均勻，凍結(jié)速度大于細(xì)胞內(nèi)外蒸汽滲透速度,，細(xì)胞內(nèi)外同時生成冰晶,，對細(xì)胞壁沒有破壞性，所以解凍后就能保持凍品原有的色,、香,、味及新鮮狀態(tài)，液氮速凍是目前相對先進的食品速凍保鮮工藝之一,。

凍結(jié)速度快,。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比，換熱強度增加了30～40倍,。這是因為：凍結(jié)時的熱阻減少15～18倍,，產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍,。所以凍結(jié)速度要比普通凍結(jié)設(shè)備的速度高幾十倍,。由于凍結(jié)速度快，所以能較大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài),。